隨著綠色制造技術(shù)在切削加工中的應(yīng)用分别，在高速銑削加工中采用壓縮空氣冷卻取代切削液冷卻已成為一種不錯的選擇遍愿。但是，對于具體的高速銑削加工任務(wù)耘斩，選用何種冷卻方式更為恰當(dāng)淌影，則應(yīng)根據(jù)不同的加工目的和被加工材料仔細(xì)加以權(quán)衡，以獲得最佳的加工效果圈喻。以下是選擇冷卻方式時需要考慮的四個主要工藝因素脾韧。

　　1 工件材料的硬度

　　如果工件材料的硬度≥42HRC，選擇壓縮空氣冷卻通嘲旨可獲得更佳的效果聂突。高速銑削高硬度材料的加工特點(diǎn)為：①切削溫度很高；②切屑在冷作硬化作用下會變得比母體材料更硬应攘。切削此類材料時言刨，如果采用切削液冷卻，可能會使刀具承受間歇性升溫－冷卻造成的熱沖擊轧翘，溫度的劇烈變化容易引起硬質(zhì)合金切削刃碎裂焦伸。反之，如果采用壓縮空氣冷卻曙辑，不僅可使刀具溫度保持恒定服筋，而且可將切屑吹離切削區(qū)跌褂，避免因高硬度切屑的二次切削(re-cutting)作用對刀具造成損壞。

　　2 工件材料的種類

　　如果工件材料的硬度<42HRC民傻，則應(yīng)根據(jù)工件材料的種類確定選用何種冷卻方式胰默。在高速銑削粘性材料(如鋁、軟性不銹鋼等)時漓踢，通常需要選用切削液冷卻牵署。切削液可對刀具起到潤滑作用，且可使切屑易于向上滑出容屑槽并與刀具后角分離喧半。而在高速銑削大多數(shù)模具鋼(如P20奴迅，H13，S7挺据， NAK55取具，D2等)時，壓縮空氣冷卻可能是正確的選擇扁耐。如果在加工中發(fā)現(xiàn)工件材料與刀具發(fā)生粘連現(xiàn)象暇检，則可能提示需要采用切削液；但也可能提示需要選用不同的刀具涂層婉称。

　　3 刀具涂層

　　氮碳化鈦(TiCN)涂層和氮鋁鈦(TiAlN)涂層是高速銑削模具鋼時最常用的兩種刀具涂層块仆。球頭銑刀在低于245m/min(800sfm)的切削速度下銑削硬度小于42HRC的工件材料(或圓銑刀在低于600sfm的切削速度下銑削相同材料)時，刀具采用TiCN涂層較為合適甩幔。如果被加工材料的硬度或切削速度高于上述切削參數(shù)范圍饶机，則最好選用TiAlN涂層。

　　TiCN涂層對切削液冷卻具有很好的適應(yīng)性栽乘。雖然切削溫度的劇烈變化仍有可能引起硬質(zhì)合金切削刃碎裂芽贫，但在上述切削參數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行加工，一般不會產(chǎn)生足以引起熱沖擊危險(xiǎn)的切削高溫挚粱。

　　反之吴爵，高溫切削性能較好的TiAlN涂層不太適合切削液冷卻。這種涂層在進(jìn)行高溫切削時跳清，可在涂層外表面形成一層堅(jiān)硬而光滑的氧化鋁層股背，有助于提高刀具的切削性能。

　　石墨電極工件的銑削加工對刀具涂層的要求一般不太嚴(yán)格客止，選用TiAlN涂層或金剛石涂層均可痹橙。雖然這兩種涂層采用壓縮空氣冷卻即可獲得很好的切削效果，但許多加工車間仍然愿意使用切削液巾甲，這是因?yàn)榍邢饕河兄谇宄庸ぶ挟a(chǎn)生的粉塵涕克。

　　4 表面光潔度要求

　　用球頭銑刀進(jìn)行高速銑削時，為了獲得較高的工件表面光潔度悬襟，可能需要采用切削液冷卻衅码。由于球頭銑刀端部的切削速度為零拯刁，采用切削液可起到很好的潤滑作用。當(dāng)用典型的球頭銑刀進(jìn)行微進(jìn)給精銑加工時逝段，位于銑刀端部低速切削區(qū)域的工件材料可能會卡在“橫刃(web)”內(nèi)垛玻。處于紅熱狀態(tài)的殘留材料被刀具拖曳著劃過工件，并可能熔焊在工件表面奶躯，從而破壞工件的表面光潔度帚桩。

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