金屬切削過程中由于切屑變形和摩擦，使切削區(qū)域產生了高溫，同時由于刀具和工件材料不同，構成了熱電偶的兩極而產生熱電動勢研歧，產生了直流熱電流。熱電流容易強化刀具工作表面的氧化過程胡傅，加速了刀具的磨損氧悦。在一定條件下，刀具與小孔機機床母烘、工件與小孔機機床的接觸區(qū)中国享，以及小孔機機床本身的磨擦副之間的接觸區(qū)中也會產生熱電動勢——熱電流。切削過程中還產生熱磁效應和電磁效應惨侵，在高溫接觸區(qū)表面還會產生電子發(fā)射——放電現象队笑。

　　近幾年國內外科技人員研究表明，切削過程中所產生的熱電流以及其它因素所引起的熱電流蓉肤，這兩股熱電流都是通過小孔機機床——刀具——工件——小孔機機床系統(tǒng)形成回路娩鬼。與此同時還有局部的熱電流在刀具——工件有限的接觸區(qū)內循環(huán)，因此继射，加劇了刀具的磨損。所以挎袜，提高刀具切削性能和提高刀具耐用度除上述基本途徑外顽聂，還可采用一種新的途徑——即與強化刀具磨損的熱電流效應作斗爭，即采取切斷熱電流回路盯仪。

　　切斷熱電流回路的方法很簡單紊搪，即使刀具與小孔機機床或工件與小孔機機床絕緣蜜葱，使熱電流無法通過切削區(qū)域不能形成回路，這樣就可以減少金屬間親和性耀石，減少了積屑瘤和鱗刺的產生牵囤，從而提高了刀具切削性能，提高了刀具耐用度和加工質量滞伟。

　　如何切斷熱電流回路.對車工來說揭鳞，在車刀上下面上各用一塊膠木墊刀板或塑料墊刀板，使刀桿上下平面梆奈、側面與小孔機機床上的方刀架絕緣野崇；對銑工、刨工來說亩钟，若用平口鉗裝夾工件乓梨，在鉗口與工件之間墊膠木板或橡膠板，使工件與平口鉗絕緣林慷；對鉆頭和立銑刀來說浓蜈，可采用高強度塑柄鉆頭和塑柄立銑刀，使刀柄與小孔機機床主軸孔絕緣否胸。

　　通過生產實踐證明芳迅，切斷熱電流回路特別適用于加工高強度、高硬度沫十、難切削加工材料的加工才能顯示其效果蛋昙，通常可提高刀具耐用度1～2倍建淘。因此沧源，它是行之有效的一種最簡單、最容易實現的方法咪枷。

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