1．切削液的作用

　　1.1 潤(rùn)滑作用

　　金屬切削加工液（簡(jiǎn)稱切削液）在切削過程中的潤(rùn)滑作用吹复，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜氏身，從而減小切削力、摩擦和功率消耗信撞，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損爱亡，改善工件材料的切削加工性能。

　　在磨削過程中停楞，加入磨削液后别逐，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小羔漂，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑敢智，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量匹说。

　　1.2 冷卻作用

　　切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）晚号、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度卫驯，減少工件和刀具的熱變形殃忠，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度毫痢。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)趾始、比熱秉馏、汽化熱以及粘度（或流動(dòng)性）有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油脱羡，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油萝究。

　　1.3 清洗作用

　　在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用锉罐。除去生成切屑帆竹、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒脓规，防止機(jī)床和工件栽连、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利侨舆，不致影響切削效果秒紧。對(duì)于油基切削油，粘度越低态罪，清洗能力越強(qiáng)噩茄，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油复颈，滲透性和清洗性能就越好绩聘。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好圾董，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥で荆柚沽Ｗ雍陀湍嗟日掣皆诠ぜ⒌毒呒吧拜喩霞感常瑫r(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上恳瞄，把它從界面上分離，隨切削液帶走坊欢，保持切削液清潔漩践。

　　1.4 防銹作用

　　在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕甥归，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕肝唁。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí)卑保，也要求切削液有一定的防銹能力处冰，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國(guó)南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)天俺，更應(yīng)注意工序間防銹措施赞辩。

　　1.5其它作用

　　除了以上4種作用外，所使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性授艰，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層辨嗽、析油世落、析皂和老化等現(xiàn)象。對(duì)細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力召庞，不易長(zhǎng)霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭岛心、變質(zhì)。不損壞涂漆零件篮灼，對(duì)人體無危害，無刺激性氣味徘禁。在使用過程中無煙诅诱、霧或少煙霧。便于回收送朱，低污染娘荡，排放的廢液處理簡(jiǎn)便，經(jīng)處理后能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等驶沼。

　　2．切削液的使用

　　2.1 切削液的配制

　　只有水基切削液需要配制炮沐，即按一定比例加水稀釋。水基切削液特別是乳化型的佛缕，在用水稀釋時(shí)要注意水質(zhì)的問題碉伙。

　　一般情況下不宜使用硬度超過400的水，因高硬度的水中所含的鈣陈汇、鎂離子會(huì)使陰離子表面活性劑失效真译，乳液分解，出現(xiàn)不溶于水的金屬皂燕柠。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成猬蚤，大量的金屬離子也可使膠束聚集，從而影響乳液的穩(wěn)定性尊慷。太軟的水也不宜使用执寺。用太軟的水配制的乳化液在使用過程中易產(chǎn)生大量泡沫。

　　配制乳化液的水的適宜硬度應(yīng)為50～200肖婴《刺瑁可用去離子水和未經(jīng)處理的工業(yè)水混配使用。我國(guó)幅員遼闊蜈沛，切削液品種極多庞溜，因此在選購(gòu)水基切削液之前，最好用當(dāng)?shù)氐乃髡{(diào)配試驗(yàn)碑定。一般禁止使用處理后的污水流码、含化學(xué)物質(zhì)的水和二次水來配制乳化液。鍋爐用的軟化水也要慎用延刘。

　　硬水地區(qū)的用戶可采用碳酸鈉法把水軟化后使用漫试。軟化劑用量最好經(jīng)試驗(yàn)確定六敬。要防止軟水后水的pH值過高。軟水劑使用過度會(huì)破壞乳化液的穩(wěn)定驾荣。

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