理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣的合格工件拯骤，同時(shí)應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮掘剪。數(shù)控機(jī)床是一種高效率的自動(dòng)化設(shè)備垦梆，它的效率高于普通機(jī)床的2~3倍诊赊，所以厚满，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的這一特點(diǎn)，必須熟練掌握其性能楚餐、特點(diǎn)斤卒、使用操作方法，同時(shí)還必須在編程之前正確地確定加工方案撇扯。   

　　在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中囚誓，由于加工對(duì)象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化见撵，加上材料不同启孔、批量不同等多方面因素的影響，在對(duì)具體零件制定加工方案時(shí)薪尉，應(yīng)該進(jìn)行具體分析和區(qū)別對(duì)待键羡，靈活處理。只有這樣凡加，才能使制定的加工方案合理慰奉，從而達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)、效率高和成本低的目的氧胳。   

　　在對(duì)加工工藝進(jìn)行認(rèn)真和仔細(xì)的分析后证森，制定加工方案的一般原則為先粗后精，先近后遠(yuǎn)伴鳖，先內(nèi)后外节值，程序段最少，走刀路線最短，由于生產(chǎn)規(guī)模的差異察署，對(duì)于同一零件的加工方案是有所不同的闷游，應(yīng)根據(jù)具體條件，選擇經(jīng)濟(jì)贴汪、合理的工藝方案脐往。   

　　1、加工工序劃分   

　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件扳埂，工序可以比較集中业簿，一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。與普通機(jī)床加工相比阳懂，加工工序劃分有其自己的特點(diǎn)梅尤，常用的工序劃分原則有以下兩種。   

　　1.1 保證精度的原則   

　　數(shù)控加工要求工序盡可能集中岩调。常常粗巷燥、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對(duì)工件的形狀沛狱、位置精度的闹、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗尤乎、精加工分開(kāi)進(jìn)行翼养。對(duì)軸類(lèi)或盤(pán)類(lèi)零件，將各處先粗加工波寓，留少量余量精加工缘嗦，來(lái)保證表面質(zhì)量要求。同時(shí)报逛，對(duì)一些箱體工件烦草，為保證孔的加工精度，應(yīng)先加工表面而后加工孔任疤。   

　　1.2 提高生產(chǎn)效率的原則   

　　數(shù)控加工中招砌，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間策洒，應(yīng)將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來(lái)加工其它部位顽腾。同時(shí)應(yīng)盡量減少空行程近零，用同一把刀加工工件的多個(gè)部位時(shí)，應(yīng)以最短的路線到達(dá)各加工部位抄肖。   

　　實(shí)際中久信，數(shù)控加工工序要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮。   

　　2裙士、加工路線的確定   

　　在數(shù)控加工中入客，刀具（嚴(yán)格說(shuō)是刀位點(diǎn)）相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱(chēng)為加工路線。即刀具從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起腿椎，直至結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑桌硫，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程啃炸。影響走刀路線的因素很多铆隘，有工藝方法、工件材料及其狀態(tài)南用、加工精度及表面粗糙度要求膀钠、工件剛度、加工余量末径，刀具的剛度俺媳、耐用度及狀態(tài)，機(jī)床類(lèi)型與性能等肉棕，加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量驮桐，其次考慮數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，走刀路線盡量短伴糟，效率較高等熏祝。

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