鏜削

　　用旋轉(zhuǎn)的單刃鏜刀把工件上的預(yù)制孔擴(kuò)大到一定尺寸，使之達(dá)到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。鏜削一般在鏜床养烙、加工中心和組合機(jī)床上進(jìn)行，主要用于加工箱體蜀谤、支架和機(jī)座等工件上的圓柱孔货僚、螺紋孔、孔內(nèi)溝槽和端面亚侠；當(dāng)采用特殊附件時(shí)曹体，也可加工內(nèi)外球面俗扇、錐孔等。對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9～7箕别，表面粗糙度為Ra2.5～0.16μm铜幽。

　　鏜削時(shí)，工件安裝在機(jī)床工作臺(tái)或機(jī)床夾具上串稀，鏜刀裝夾在鏜桿上(也可與鏜桿制成整體)除抛，由主軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)采用鏜模時(shí)母截，鏜桿與主軸浮動(dòng)聯(lián)接到忽，加工精度取決于鏜模的精度；不采用鏜模時(shí)清寇，鏜桿與主軸剛性聯(lián)接喘漏，加工精度取決于機(jī)床的精度。由于鏜桿的懸伸距離較大华烟，容易產(chǎn)生振動(dòng)塞补，選用的切削用量不宜很大。鏜削加工分粗鏜蛮究、半精鏜和精鏜狱鼎。采用高速鋼刀頭鏜削普通鋼材時(shí)的切削速度，一般為20～50m/min家厂；采用硬質(zhì)合金刀頭時(shí)的切削速度篷浅，粗鏜可達(dá)40～60m/min，精鏜可達(dá)150m/min以上婿孟。

　　對精度和表面粗糙度要求很高的精密鏜削,一般用金剛鏜床客娱，并采用硬質(zhì)合金、金剛石和立方氮化硼等超硬材料的刀具孟盅，選用很小的進(jìn)給量(0.02～0.08mm/r)和切削深度 (0.05～0.1mm)高于普通鏜削的切削速度圈机。精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7～6，表面粗糙度為Ra0.63～0.08μm悠怕。精密鏜孔以前偏戳，預(yù)制孔要經(jīng)過粗鏜、半精鏜和精鏜工序隶谒，為精密鏜孔留下很薄而均勻的加工余量攻泼。

　　鏜刀

　　具有一個(gè)或兩個(gè)切削部分、專門用于對已有的孔進(jìn)行粗加工鉴象、半精加工或精加工的刀具忙菠。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用纺弊。因裝夾方式的不同牛欢，鏜刀柄部有方柄骡男、莫氏錐柄和7:24錐柄等多種形式。

　　單刃鏜刀切削部分的形狀與車刀相似傍睹。為了使孔獲得高的尺寸精度隔盛，精加工用鏜刀的尺寸需要準(zhǔn)確地調(diào)整。微調(diào)鏜刀可以在機(jī)床上精確地調(diào)節(jié)鏜孔尺寸焰望，它有一個(gè)精密游標(biāo)刻線的指示盤骚亿，指示盤同裝有鏜刀頭的心桿組成一對精密絲桿螺母副機(jī)構(gòu)已亥。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母時(shí)熊赖，裝有刀頭的心桿即可沿定向鍵作直線移動(dòng)，藉助游標(biāo)刻度讀數(shù)精度可達(dá)0.001mm虑椎。鏜刀的尺寸也可在機(jī)床外用對刀丁預(yù)調(diào)咱窜。

　　雙刃鏜刀有兩個(gè)分布在中心兩側(cè)同時(shí)切削的刀齒，由于切削時(shí)產(chǎn)生的徑向力互相平衡疚傲，可加大切削用量寂逛，生產(chǎn)效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動(dòng)與否分為浮動(dòng)鏜刀和定裝鏜刀痕豺。浮動(dòng)鏜刀適用于孔的精加工亏铃。它實(shí)際上相當(dāng)于鉸刀，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔努辛，但不能修正孔的直線性偏差穴眼。為了提高重磨次數(shù)，浮動(dòng)鏜刀常制成可調(diào)結(jié)構(gòu)腿扑。

　　為了適應(yīng)各種孔徑和孔深的没赔，要并減少鏜刀的品種規(guī)格，人們將鏜桿和刀頭設(shè)計(jì)成系列化的基本件──模塊陆拐。使用時(shí)可根據(jù)工件的要求選用適當(dāng)?shù)哪K取铃，拼合成各種鏜刀，從而簡化了刀具的設(shè)計(jì)和制造丛楚。

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