陶瓷刀具能在切削加工的以下方面，顯示出其優(yōu)越性：

　　1、可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料扯际，例如硬度達(dá)HRC65的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵，因而可免除退火加工所消耗的電力洞逼；并因此也可提高工件的硬度注芯，延長機器設(shè)備的使用壽命；

　　2党饮、不僅能對高硬度材料進(jìn)行粗肝陪、精加工，也可進(jìn)行銑削劫谅、刨削见坑、斷續(xù)切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工嚷掠；

　　3捏检、刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數(shù)，保證被加工工件的小錐度和高精度贯城；

　　4熊楼、可進(jìn)行高速切削或?qū)崿F(xiàn)“以車、銑代磨”能犯，切削效率比傳統(tǒng)刀具高3-10倍鲫骗，達(dá)到節(jié)約工時、電力踩晶、機床數(shù)30-70%或更高的效果执泰。

　　陶瓷刀具適用于加工以下多種材質(zhì)的產(chǎn)品：①高錳鋼；②高鉻子桩、鎳杖烘、鉬合金鋼；③冷硬鑄鐵（HS80～90）奄刊；④各類淬硬鋼（HRC55～65）于抬；⑤各類鑄鐵（HB200～400）等，并已在國內(nèi)汽車（齒輪饱粟、飛輪元邻、軸、軸承等加工）掖阶、軋輥咒付、渣漿泵（葉輪、渦殼歉羹、護(hù)板膨泄、護(hù)套等加工）、模具帅挫、缸套等行業(yè)廣泛使用段丸，解決了各行各業(yè)中高硬度難加工材料的切削加工，并能提高工作效率抡草，大幅度地節(jié)約加工工時及電力饰及，獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

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