“總體來說舍娜，我們的鍛造行業(yè)落后發(fā)達(dá)國家15～20年仁沃。”日前谨敏，中國鍛壓協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長兼秘書長張金拋出了上述言論赡析。

　　盡管“十一五”期間，我國在精密鍛造技術(shù)領(lǐng)域取得了不少成果烫王，但精密塑性成形技術(shù)的發(fā)展還與工業(yè)發(fā)達(dá)國家存在較大差距上绅，尤其是許多基礎(chǔ)應(yīng)用技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)還需要進(jìn)一步研究解決。

　　差距達(dá)15~20年

　　為什么是“15~20年”靠鸦？張金告訴本報(bào)記者岛宵，該數(shù)據(jù)是從工藝、裝備制造苔巍、基礎(chǔ)理論研究和生產(chǎn)管理等方面綜合評(píng)價(jià)得出的滚吱。

　　目前，國際的先進(jìn)塑性成形技術(shù)正在向數(shù)字化避归、精密化荣月、輕量化和高效化以及節(jié)材、節(jié)能和環(huán)保方向發(fā)展梳毙；而先進(jìn)塑性成形設(shè)備則向自動(dòng)化哺窄、柔性化和集成化方向發(fā)展。

　　與之相比账锹，我國鍛造產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀則是：企業(yè)數(shù)量多萌业，但生產(chǎn)規(guī)模小奸柬；設(shè)備數(shù)量多生年，但先進(jìn)設(shè)備所占比例小，特別是高精廓奕、高效專用設(shè)備更少抱婉，例如高速鐓鍛機(jī)、數(shù)控冷溫?zé)徨憠毫C(jī)生產(chǎn)線桌粉、徑向鍛造機(jī)等蒸绩，國產(chǎn)的基本上是空白；還有數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)用不廣铃肯，專家型專業(yè)人才力量薄弱等独溯。

　　以冷鍛技術(shù)為例。該技術(shù)成形精度比溫鍛和熱鍛都要高磅芬，在精密成形領(lǐng)域有其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)山顶。它在我國的起步時(shí)間不算太晚，但發(fā)展速度卻與發(fā)達(dá)國家有較大差距着癞。到目前為止好员，我國生產(chǎn)的轎車上的冷鍛件重量不足15千克芽刨，只相當(dāng)于發(fā)達(dá)國家的三分之一。

　　同時(shí)略尘，面對(duì)市場(chǎng)對(duì)大型鍛件的旺盛需求瘩浆，我國相關(guān)大鍛件生產(chǎn)企業(yè)的準(zhǔn)備也明顯不足，技術(shù)積累怯漾、科研投入胡炼、生產(chǎn)管理、知識(shí)傳承和創(chuàng)新嚴(yán)重落后摹削。

　　據(jù)介紹碍蚊，2007年我國對(duì)300兆瓦以上機(jī)組的汽輪機(jī)、電機(jī)的低壓轉(zhuǎn)子需求約在210根左右到旦，但國內(nèi)能提供的還不到16根旨巷，其余只能依靠進(jìn)口解決。近年來添忘，形勢(shì)雖有所好轉(zhuǎn)采呐，但總體趨勢(shì)未變。而進(jìn)口的大型鑄鍛件不但交貨期長搁骑，價(jià)格一般也比國內(nèi)的高30%~50%斧吐。

　　有數(shù)據(jù)顯示，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仲器，我國鍛造行業(yè)單位產(chǎn)值的能耗為其4倍煤率，單位產(chǎn)值耗鋼量為其1.3～1.5倍。

　　“強(qiáng)化該領(lǐng)域的應(yīng)用基礎(chǔ)技術(shù)娄周、共性技術(shù)涕侈、關(guān)鍵技術(shù)和前沿技術(shù)的研發(fā)創(chuàng)新沪停，大力推進(jìn)技術(shù)轉(zhuǎn)移和試驗(yàn)驗(yàn)證工作煤辨，凝聚和培養(yǎng)一批拔尖人才，創(chuàng)新管理體制和方法是縮小差距并進(jìn)入國際先進(jìn)行列的主要途徑盒止〗南牵”張金表示。

　　關(guān)鍵技術(shù)尚需突破

　　在張金看來扑跌，我國鍛造領(lǐng)域內(nèi)許多基礎(chǔ)應(yīng)用技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)還需要進(jìn)一步研究解決扇殃。

　　比如，缺少具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)塑性成形技術(shù)及裝備创皿；基于模擬仿真的數(shù)字化成形技術(shù)還需進(jìn)一步深入研究投戴，特別是材料塑性變形特性的物理研究處于停滯狀態(tài)；精確量化無損檢測(cè)理論和設(shè)備落后爸蝠；裝備—工藝—模具分離現(xiàn)象嚴(yán)重梢跳；聯(lián)合創(chuàng)新機(jī)制缺乏砍毡；人才隊(duì)伍建設(shè)不適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新要求等，在《鍛壓行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》（以下簡稱《規(guī)劃》）中列出的仲峡、需要進(jìn)一步解決的關(guān)鍵技術(shù)和問題足有十八項(xiàng)之多聂袱。

　　由于我國的先進(jìn)塑性成形技術(shù)與裝備開發(fā)能力比較弱，缺少具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)技術(shù)酵逾，致使關(guān)鍵產(chǎn)品的制造技術(shù)依賴進(jìn)口欠捶，尤其是新材料塑性成形技術(shù)發(fā)展速度緩慢。如高合金化的難變形合金尝盼，其鋼錠開坯難度大吞滞，而現(xiàn)有的鍛造裝備成形條件已不能勝任，國外普及的非調(diào)鋼開發(fā)和應(yīng)用國內(nèi)才剛剛起步盾沫，這就嚴(yán)重制約了我國制造業(yè)的市場(chǎng)競爭力冯吓，迫切需要提高先進(jìn)塑性成形技術(shù)與裝備的水平。

　　與此同時(shí)疮跑，鍛造行業(yè)模具壽命低也制約著生產(chǎn)效率的提高组贺。我國模鍛模具的平均壽命僅為國外先進(jìn)水平的二分之一甚至三分之一。業(yè)內(nèi)分析認(rèn)為祖娘，主要是模具材料失尖、模具熱處理與國外有較大差距，另外渐苏，使用不當(dāng)掀潮、操作不規(guī)范也是原因之一。因此琼富，《規(guī)劃》提醒說仪吧，鍛壓行業(yè)的發(fā)展需要堅(jiān)持“裝備—工藝—模具”一體化同步發(fā)展的途徑。

　　在通用模鍛設(shè)備方面翎噩，國內(nèi)目前仍以能耗高谷娇、效率低的摩擦壓力機(jī)、老式模鍛錘為主治弯，大噸位的熱模鍛壓力機(jī)灼鞋、離合器式螺旋壓力機(jī)、全自動(dòng)鍛造線等絕大多數(shù)從國外引進(jìn)凡盔，特別是冷（溫）鍛機(jī)械壓力機(jī)目前仍處于研發(fā)孙悦、試制階段。

　　“為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排幅瑞、可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)疤巩，國內(nèi)現(xiàn)有鍛造設(shè)備急需更新、改造蒙便∈ㄆ粒”張金表示多吁，“提高國內(nèi)熱模鍛壓力機(jī)、離合器式螺旋壓力機(jī)斥滤、電動(dòng)螺旋壓力機(jī)将鸵、冷（溫）鍛機(jī)械壓力機(jī)、特種鍛壓設(shè)備以及加熱爐和全自動(dòng)鍛造線的研發(fā)佑颇、制造水平是當(dāng)務(wù)之急顶掉。”

　　此外挑胸，當(dāng)前我國鍛壓行業(yè)專業(yè)化水平低痒筒，“專、精茬贵、特”不足簿透，重復(fù)投入、低水平建設(shè)現(xiàn)象嚴(yán)重解藻。在業(yè)內(nèi)看來老充，這種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)及管理模式，造成企業(yè)只注重近期市場(chǎng)和局部利益螟左。當(dāng)前的許多新技術(shù)僅僅局限于科研院所研究人員的試驗(yàn)?zāi)M啡浊，同企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)結(jié)合不力，導(dǎo)致基礎(chǔ)數(shù)據(jù)積累不足或不可靠胶背。

　　“這就需要院校與企業(yè)配合起來扳辆，使研究成果與現(xiàn)場(chǎng)控制相結(jié)合，加快研究成果向產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移爹蒋，加強(qiáng)基礎(chǔ)研究與批量生產(chǎn)的緊密結(jié)合雷镀，加速先進(jìn)技術(shù)在產(chǎn)業(yè)環(huán)境下的推廣應(yīng)用∽穹牵”張金稱兆剃。

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　　張金：五大指標(biāo)決定產(chǎn)業(yè)差距

　　在中國鍛壓協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長兼秘書長張金看來，衡量產(chǎn)業(yè)差距有五大指標(biāo)：

　　1.人均產(chǎn)出焚怨，包括重量武敦、數(shù)量和銷售指標(biāo)撼柳。

　　他舉例說铺描，“在機(jī)床行業(yè)領(lǐng)域，我國鍛壓機(jī)床行業(yè)的人均銷售額約為60萬~100萬元人民幣促壕，而日本的人均銷售額則達(dá)到了300萬~500萬元人民幣蟆导。”

　　2.設(shè)備使用年數(shù)眷滤。他告訴記者蜕煌，現(xiàn)在部分企業(yè)還在使用上世紀(jì)五六十年代派阱、沒有經(jīng)過任何更新改造的加工設(shè)備⌒奔停“我國鍛壓產(chǎn)業(yè)的設(shè)備淘汰時(shí)間(包括改造）是30年贫母，而國外則是15年左右就淘汰，設(shè)備更新?lián)Q代的速度很快盒刚∠倭樱”

　　3.觀念，即理念因块￠僭“不得不承認(rèn)，我們的很多理念并不符合工業(yè)發(fā)展的需要涡上≈憾希”張金說，資本主義工業(yè)化已有200多年的歷史吩愧，而我們從1978年改革開放到現(xiàn)在芋酌，工業(yè)化歷程還不到40年，很多觀念上的差距自己是感覺不到的慎瓮。

　　“比如根深蒂固的‘差不多’理念众桨。”他表示祸遮，這是農(nóng)耕文化粗宪凹、散、慢特點(diǎn)的集中體現(xiàn)木锈，而工業(yè)文化則是精举么、準(zhǔn)、快肪才，強(qiáng)調(diào)精確率和精準(zhǔn)度考瘪，與農(nóng)耕文化是格格不入的。

　　4.消費(fèi)觀念网访。在消費(fèi)過程中悯歇，“過分強(qiáng)調(diào)高檔”和“絲毫都不講究”這兩種走向極端的理念，都是不正常的质法，而在鍛壓產(chǎn)業(yè)內(nèi)也是如此风捌。

　　張金告訴記者，目前國內(nèi)鍛壓企業(yè)出現(xiàn)了人才危機(jī)妄迁，高檔人才和一般員工都很多寝蹈，但卻缺少中堅(jiān)力量，導(dǎo)致人才培養(yǎng)比例不當(dāng)◇锢希“在歐美的鍛壓工廠里封字，150多名員工中，只有3~5名技術(shù)人員耍鬓，更多的是經(jīng)過培訓(xùn)的高素質(zhì)勞動(dòng)者即中堅(jiān)力量阔籽。”

　　他解釋說牲蜀，這種“中堅(jiān)力量”仿耽，包括銷售、車間班組長各薇、調(diào)度项贺、檢驗(yàn)分析師以及受過系統(tǒng)正規(guī)教育、培訓(xùn)的勞動(dòng)者峭判】校“如果這部分力量占70%以上，那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì)不錯(cuò)糠管，如果占70%~30%妙帆，那么企業(yè)還能生存，但若不到30%罐葫，企業(yè)發(fā)展就很危險(xiǎn)了兵雪。”

　　在金屬塑性成形專業(yè)領(lǐng)域屋迄，培養(yǎng)博士晒茁、碩士人才固然必要，但更多的需求是工程技術(shù)人員和技師答海，以及一大批既有一定技術(shù)理論又有實(shí)際操作技能的技術(shù)工人隊(duì)伍捷嘁。

　　5.專業(yè)化。在張金看來壁万，這是最重要的一個(gè)指標(biāo)鳍彪，即工藝專業(yè)化、產(chǎn)品專業(yè)化和產(chǎn)業(yè)集中度荔鸵。

　　“產(chǎn)業(yè)上的差距跟企業(yè)的產(chǎn)品沒有關(guān)系刊愚，而取決于過程、手段踩验，因?yàn)樗麄儾抛罱K決定產(chǎn)品質(zhì)量能達(dá)到什么水平鸥诽。”他說晰甚，我們現(xiàn)在的產(chǎn)品質(zhì)量之所以等同于發(fā)達(dá)國家上世紀(jì)七八十年代的產(chǎn)品質(zhì)量衙传，就是因?yàn)槲覀兊墓芾砗瓦^程控制沒有做好决帖。

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