大話“刀具”與“機(jī)床”
對(duì)于很多加工應(yīng)用,不必?fù)?dān)心機(jī)床是否有足夠的功率來完成你所要加工的任務(wù)肄渗;然而镇眷,有些情形(通常是粗加工應(yīng)用)則要求編程員/操作人員必須明確某一給定的刀具需求多大的功率。當(dāng)使用裝備高速主軸的機(jī)床時(shí)翎嫡,由于在較低轉(zhuǎn)速下通常輸出的功率非常低欠动,因此計(jì)算功率消耗的需要變得非常重要。對(duì)于這些機(jī)床惑申,為了使機(jī)床具伍、刀具和被加工材料運(yùn)行在優(yōu)化的參數(shù)下,應(yīng)用較小直徑的刀具通常是必要的镇纳。下述信息將討論一些需要指出的領(lǐng)域枉俗,如模具制造業(yè)今天所使用的刀具新技術(shù),如何在粗加工應(yīng)用中獲得最大效率宰孙。
了解機(jī)床特性
為了確定機(jī)床是否具備在某一給定參數(shù)下加工的功率氏赴,相關(guān)人員必須熟悉他們的機(jī)床主軸功率圖。主軸功率圖將揭示機(jī)床的功率和扭矩特性坚哲,而且它通常被分成兩個(gè)獨(dú)立的額定值(30分鐘與連續(xù)功率額定值)服酥。這個(gè)圖應(yīng)該常備在手邊作參考。
估算功率消耗
如前所述,確定某一給定的刀具在加工時(shí)必需的功率值是非常重要的找肤。有關(guān)如何估算加工某給定材料必需的功率值已經(jīng)有很多著述严齿。下述信息將覆蓋其基本理論。
確定某給定刀具功率消耗的常用方法是金屬切除率(mrr)與功率因子相乘踩林。金屬切除率(mrr)通過所使用刀具的切削寬度骄闺、切削深度與進(jìn)給量相乘(mrr=aw×ap×f)得到。功率因子(p因子)是一個(gè)預(yù)定的功率常數(shù)醋掖,隨材料不同而變化剃袍。它取決于切削單位體積某給定材料每分鐘所需要的功率值(顯示材料在各種硬度值下的功率常數(shù)圖可在諸如機(jī)械師手冊(cè)的出版物上找到)。
注意到這種表示功率的方法僅是估算值是重要的捎谨,而且許多其它因素也會(huì)影響功率計(jì)算民效。機(jī)床主軸效率、材料硬度涛救、刀具與刀片的幾何形狀畏邢、切削液、刀具磨損等都會(huì)影響功率需求检吆。
當(dāng)進(jìn)行功率計(jì)算時(shí)需要考慮很多因素舒萎,而且刀具正是諸多因素之一,這是很明顯的蹭沛。在某些場(chǎng)合臂寝,當(dāng)使用針對(duì)粗加工應(yīng)用的高進(jìn)給刀具時(shí),主軸將是確定所使用的刀具直徑和加工參數(shù)的決定性因素致板。對(duì)于任何機(jī)床的粗加工交煞,特別是諸如CAT/BT40和HSK40之類的較小主軸連接的機(jī)床,為了在獲得最大生產(chǎn)率的同時(shí)避免不希望有的主軸負(fù)載和切削工況斟或,知道如何著手熬鸟,因此進(jìn)行需求功率計(jì)算是很重要的。已經(jīng)開發(fā)了加工功率計(jì)算器肮插,它能覆蓋這些新型高進(jìn)給刀具并大幅減少銑削秸铣、鉆削和車削功率消耗估算所需的時(shí)間和精力。通過從下拉菜單進(jìn)行選擇并填入一些關(guān)于刀具名稱晚惊、刀具形狀朱泞、切削速度、進(jìn)給量等輔助信息宛蒲,編程員/操作人員能迅速確定機(jī)床對(duì)于手邊的應(yīng)用是否大概具備足夠的功率膀琐。
針對(duì)粗加工應(yīng)用的刀具技術(shù)
既然你知道粗加工時(shí)如何使機(jī)床產(chǎn)出最大,該是討論如何使刀具產(chǎn)出最大的時(shí)候了恼稠。已經(jīng)開發(fā)出特別針對(duì)粗加工金屬切除率最大化的新型設(shè)計(jì)的刀具苦旋,它允許使用非常高的進(jìn)給量火晕,并在粗加工時(shí)獲得能顯著減少加工周期和成本的金屬切除率。
用戶的另一種選擇是采用模塊化刀具偏秦,通過使用頭部帶螺紋孔的不同刀桿所獲得的柔性液珠,使得操作工對(duì)每個(gè)應(yīng)用都能設(shè)定懸伸長(zhǎng)度并獲得最大的剛性。
對(duì)于較小的應(yīng)用辅甥,已經(jīng)開發(fā)出針對(duì)高進(jìn)給應(yīng)用的帶可換刀片設(shè)計(jì)的刀具酝润。已供應(yīng)的有10、12和16mm的規(guī)格璃弄,這些刀具能勝任非常高的進(jìn)給量(12mm刀具加工鋼件時(shí)要销,在切深為0.6mm時(shí)進(jìn)給速度可達(dá)7600mm/min),而且能有效提高裝備高速主軸機(jī)床的金屬切除率并消耗較低的功率谢揪。與整體硬質(zhì)合金刀具相比蕉陋,可換的刀片還是一個(gè)經(jīng)濟(jì)性更好的解決方案,并且能成功地銑削硬度不超過HRC54的淬硬工具鋼拨扶。
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