高效加工是發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)的鮮明特征，曲軸加工的技術(shù)進(jìn)步是最好的證實(shí)之一苫瘾。車－車?yán)Ｏ尽⒏咚匐S動(dòng)外銑、內(nèi)銑和數(shù)控隨動(dòng)CBN磨削等高效加工技術(shù)的相繼應(yīng)用湃彻，使曲軸的生產(chǎn)效率得到了很大的進(jìn)步托祖。

　　進(jìn)入21世紀(jì)以來，高效加工技術(shù)與設(shè)備在曲軸制造中得到了迅速的推廣應(yīng)用短酵，曲軸生產(chǎn)效率得到了很大的進(jìn)步舟肉。車－車?yán)⒏咚匐S動(dòng)外銑查库、內(nèi)銑和數(shù)控隨動(dòng)CBN磨削等高效加工技術(shù)和設(shè)備相繼應(yīng)用路媚，不僅效率高，而且加工精度非常高樊销。由于這些技術(shù)和設(shè)備的高效和柔性整慎，曲軸生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備數(shù)目比以往少了很多，總體生產(chǎn)本錢相應(yīng)降低围苫。筆者曾考察過上海大眾裤园、通用等企業(yè)的轎車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸生產(chǎn)線，全線僅有15～20臺(tái)先進(jìn)的高效設(shè)備够吩，并分為幾個(gè)模塊單元比然，產(chǎn)品周轉(zhuǎn)線短，加工效率非常高周循，且易于質(zhì)量治理强法。

　　與此同時(shí)，新型硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)被廣泛使用湾笛，CBN(立方晶氮化硼)梭唆、PCD(聚晶金剛石)刀具和陶瓷刀具等代表當(dāng)今技術(shù)發(fā)展水平的超硬刀具在發(fā)動(dòng)機(jī)制造中的應(yīng)用也越來越多，組合式刀具和復(fù)合刀具也正大展效能蟋真，為高效加工和降低制造本錢提供了更多選擇踱陡。　

　　車－車?yán)夹g(shù)

　　車－車?yán)夹g(shù)在國外被大量用于曲軸主軸頸和連桿軸頸的半精加工酷它，其加工可分為三種形式：直線車?yán)┰尽?nèi)環(huán)刀具旋轉(zhuǎn)車?yán)屯猸h(huán)刀具旋轉(zhuǎn)車?yán)＼嚴(yán)に囋?983年左右被開發(fā)出來，到1988年短短5年中柄露，車?yán)に噺闹本€式發(fā)展成回轉(zhuǎn)式乏乔，到1988年發(fā)展到車－車?yán)に嚕壳爸咸溃淅鞣椒ㄓ种鸩桨l(fā)展為梳刀工藝蜂镇。

　　車－車?yán)に囃ㄟ^一次設(shè)定能夠完成所有同心圓的車削，具有高效率杉硅、通過使用特殊卡盤和刀具系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)柔性加工给酥、機(jī)床保養(yǎng)簡便且維護(hù)本錢低等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于平衡塊側(cè)面不需加工杏死、軸頸有沉割槽的曲軸加工泵肄。其中拉削工藝可用高效的梳刀工藝代替，梳刀加工通常在該工序的最后工步识埋，通過微量的徑向進(jìn)給和縱向車削實(shí)現(xiàn)高速精加工凡伊。采用梳刀工藝的優(yōu)點(diǎn)在于精度高、效率高窒舟、切屑易清理且軸向進(jìn)刀量小系忙。

　　高速外銑技術(shù)

　　高速外銑技術(shù)產(chǎn)生于20世紀(jì)90年代中期，對(duì)于平衡塊側(cè)面需要加工的曲軸惠豺，高速外銑技術(shù)比車削银还、內(nèi)銑和車－車?yán)纳a(chǎn)效率還要高。以四拐曲軸為例洁墙，車－車?yán)に嚰庸みB桿軸頸要兩道工序蛹疯，而高速外銑工藝一道工序就能完成。高速外銑具有以下優(yōu)點(diǎn)：應(yīng)用工件回轉(zhuǎn)和銑刀進(jìn)給伺服連動(dòng)控制技術(shù)热监，可以一次裝夾不改變曲軸回轉(zhuǎn)中心隨動(dòng)跟蹤銑削曲軸的連桿軸頸捺弦，切削速度高(可達(dá)350m/min)、切削時(shí)間和工序循環(huán)時(shí)間較短悬占、切削力較小脂槽、工件溫升較低、刀具壽命高邓秕、換刀次數(shù)少现碰、加工精度更高以及柔性更好，所以高速外銑技術(shù)將是曲軸主軸頸和連桿軸頸粗加工的發(fā)展方向轻江。

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