“由于模具的模胚一般采用中碳鋼税朴，鋼性較軟碍扔，而模具的面積較大瘩燥，用銅棒大力敲打會(huì)給模胚的表面留下深深的凹坑，嚴(yán)重影響了模具的外觀質(zhì)量蕴忆，而隨著銅棒的落點(diǎn)不同明因，模具分型面紅丹的效果也不同∨莼停”

　　現(xiàn)代模具工業(yè)有"不衰亡工業(yè)"之稱扭皿，衡量一個(gè)城市工業(yè)的發(fā)達(dá)與否，首先要看的是這個(gè)城市的模具業(yè)是否發(fā)達(dá)焦莉，而縱觀全國(guó)模具發(fā)達(dá)城市如上海澄锉、浙江北倉(cāng)、黃巖份帮、寧波地區(qū)驮屑、廣東深圳，東莞等地的各種模具工廠手财，為了更快论稠、更好的做出產(chǎn)品徊极，紛紛投資購(gòu)買各種加工中心，數(shù)控銑床和精密火花機(jī)经融，這在很大程度上提高了模具的制作精度狡秋，卻忽略了一個(gè)模具制造中最根本的環(huán)節(jié)---飛模。使飛模仍停留在二十世紀(jì)的水平雏节，即：中小型模具用手工翻身胜嗓，手工敲打，大模具用各種起吊設(shè)備強(qiáng)制翻身钩乍，自由落體式摔打辞州。這樣的工作結(jié)構(gòu)給成品的模具留下了不可彌合的傷口和隱患，中小型模具的大力敲打會(huì)產(chǎn)生以下后果：

　　(1)會(huì)產(chǎn)生巨大的噪音寥粹，污染了工作環(huán)境变过。
　　(2)極大的消耗了工人的體力，由于工人體力的下降會(huì)產(chǎn)生各種工傷事故排作。
　　(3)由于模具的模胚一般采用中碳鋼牵啦，鋼性較軟，而模具的面積較大妄痪，用銅棒大力敲打會(huì)給模胚的表面留下深深的凹坑，嚴(yán)重影響了模具的外觀質(zhì)量楞件，而隨著銅棒的落點(diǎn)不同衫生，模具分型面紅丹的效果也不同，如何正確的判斷飛模的正確紅丹土浸，這就需要工人有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)和基本功诵执。由于每個(gè)模具師傅的經(jīng)驗(yàn)和判斷有差別，會(huì)導(dǎo)致模具注塑出的產(chǎn)品出現(xiàn)走批鋒交豪，缺膠或多膠唾囚，既增加了試模次數(shù)又誤了正常工期。對(duì)于大型模具來說善占，由于人為已達(dá)不到飛模效果君哮，所以它的飛模過程就更復(fù)雜和危險(xiǎn)。

　　首先遮英，模具要用起吊設(shè)備強(qiáng)制翻身焊槐，然后將模具吊開，以自由落體方式飛模厅瘩，飛模過程中產(chǎn)生的強(qiáng)大的慣性和沖擊力對(duì)起吊設(shè)備的傷害是巨大的斗液，對(duì)人員的傷害的潛在威脅也是巨大的。

　　在世界發(fā)達(dá)國(guó)家紊尺，如美國(guó)彰晌、日本领姨，它們?cè)诙兰o(jì)未已經(jīng)看到了這一點(diǎn)，并生產(chǎn)制造出了第一代飛模產(chǎn)品---傳統(tǒng)型壓板鎖模合模機(jī)张弛，并將其運(yùn)用到了模具生產(chǎn)和制造中荒典，在中國(guó)一些大、中型企業(yè)也越來越認(rèn)識(shí)到了用合模機(jī)乌庶、翻模機(jī)取代人工敲打和強(qiáng)制翻身的重要性和必要性种蝶。傳統(tǒng)型壓板鎖模合模機(jī)雖然在很大程度上減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，但上模瞒大、壓板壓緊也浪費(fèi)了很多時(shí)間螃征，特別是中、大型模具透敌，先要將上模板盯滚、模腳、下模板全部裝好酗电，然后放到合模機(jī)上魄藕，用壓板壓緊，通常需要半天以上時(shí)間撵术。為了更好的改正這一缺點(diǎn)背率，現(xiàn)在行業(yè)專家應(yīng)用模具方面理論和多年的模具制造的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，匯聚了一批磁力專家和工程技術(shù)人員在傳統(tǒng)合模機(jī)的基礎(chǔ)上作了重大的技術(shù)改進(jìn)邪盼。利用記憶性磁力鎖模原理自主研制開發(fā)了新一代飛模機(jī)械--電永磁吸盤鎖模合模機(jī)蛇筷，采用電永磁吸盤合模機(jī)，無需上緊固螺絲梗擅，臥式合模機(jī)可實(shí)現(xiàn)0-90°翻轉(zhuǎn)慧菜，立式合模機(jī)可實(shí)現(xiàn)0-180°翻轉(zhuǎn)，可局部飛模(飛A意苞、B板模)祖匕，大大節(jié)約了工作時(shí)間，全電腦控制美域，人機(jī)界面操作汪怒，上模、開模只需1分鐘传等，簡(jiǎn)便快捷剥跃，安全可靠，是國(guó)際上唯一采用電永磁盤的合模機(jī)(也可根據(jù)客戶需要制作傳統(tǒng)型的壓板鎖模合模機(jī))鹉奸。它的產(chǎn)生笙寻，完成了人工敲打到機(jī)械操作的轉(zhuǎn)變。

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