隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對汽車的需求量持續(xù)增長，汽車及汽車零部件制造業(yè)已成為金切機(jī)床和工具行業(yè)最大南窗、最重要的用戶。發(fā)動(dòng)機(jī)是汽車的心臟碘云，其零件制造工藝水平普遍高于其它汽車零件谨跌。涂層刀具、陶瓷刀具拦腌、超硬刀具等先進(jìn)刀具在發(fā)動(dòng)機(jī)制造工藝中獲得了廣泛應(yīng)用吊烫。我國的汽車生產(chǎn)線（特別是轎車生產(chǎn)線）大部分是從國外引進(jìn)的，在投產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)線上主要采用進(jìn)口刀具岭限，刀具切削用量也采用國外推薦值谍钝。這些刀具集新材料、新工藝婉孙、切削原理、表面處理等各項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)于一身哗饭，具有高性能抓许、高壽命、高可靠性的特點(diǎn)琉阱，基本上代表了現(xiàn)代刀具技術(shù)的先進(jìn)水平毛底。由于我國刀具生產(chǎn)企業(yè)長期以來主要面向卡車、拖拉機(jī)等制造行業(yè)蹭劈，相對轎車制造行業(yè)來說疗绣，刀具技術(shù)水平較低。因此铺韧，國內(nèi)刀具制造商要想?yún)⑴c國內(nèi)多矮、國際兩個(gè)市場的競爭，提升企業(yè)的整體技術(shù)水平十分重要哈打。

　　我國汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造的技術(shù)發(fā)展趨勢及刀具應(yīng)用現(xiàn)狀

　　汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)發(fā)展趨勢

　　國內(nèi)新投產(chǎn)的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線在制造技術(shù)上有三個(gè)比較明顯的趨勢：

　　高速化

　　實(shí)現(xiàn)高速切削加工的基本要求是：①使用能實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床主軸塔逃；②采用帶強(qiáng)力夾頭的高精度、高剛性HSK刀柄料仗；③采用涂層硬質(zhì)合金湾盗、金屬陶瓷伏蚊、陶瓷、CBN格粪、PCD等先進(jìn)刀具躏吊。

　　柔性化

　　柔性化是發(fā)動(dòng)機(jī)制造的發(fā)展趨勢之一。在傳統(tǒng)自動(dòng)線的局部工位用CNC或加工中心來實(shí)現(xiàn)柔性加工的生產(chǎn)線稱為柔性自動(dòng)線（FTL）帐萎，一般日本工廠使用較多比伏。用專用加工中心構(gòu)成的柔性制造系統(tǒng)則主要用于缸蓋和缸體加工。從產(chǎn)量角度分析裤泄，可以達(dá)到從傳統(tǒng)的FMS系統(tǒng)起步產(chǎn)量的年產(chǎn)5萬件到傳統(tǒng)自動(dòng)線的產(chǎn)年20萬件攘霞。

　　高效率

　　從日本汽車制造業(yè)的情況來看，平均每5年切削效率提高28%几崔，其中切削速度平均提高19%虽捺，進(jìn)給量平均提高8%，而最近幾年切削效率的提高幅度在30%以上影塑。目前制造發(fā)動(dòng)機(jī)主要零件的生產(chǎn)節(jié)拍已經(jīng)縮短到30～40秒蝎蚣，比十幾年前縮短了50%以上。例如徘繁，用高速加工中心銑削加工灰鑄鐵材料的缸體淹误，切削速度可達(dá)到V=700～1500m/min，刀具采用CBN刀片嘹券。銑削加工鋁合金缸體湘发、缸蓋時(shí)，廣泛采用PCD刀具犀村，考慮到高速回轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的離心力宰僧，故刀體采用高強(qiáng)度鋁合金材料制作。

　　總之观挎，發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè)一個(gè)明顯的走向就是采用高速加工技術(shù)來提高效率琴儿，縮短交貨時(shí)間，降低生產(chǎn)成本嘁捷，提高市場競爭力造成。

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