MPI可以模擬整個(gè)注塑過程颖榜，以及這一過程對注塑成型產(chǎn)品的影響。各種三維CAD軟件的注塑制品零件模型均可輸入到MPI進(jìn)行分析。

　　軟件能夠精確模擬塑料熔體在模具模腔中的流動螺城、保壓與冷卻過程，并提供不同時(shí)刻熔體及制品在型腔各處的溫度红骏、壓力躬伐、剪切速率、剪切應(yīng)力以及所需的最大鎖模力等星茶；還可計(jì)算模具在注塑過程中最大的變形和應(yīng)力吵墅，預(yù)測制品可能發(fā)生的翹曲。

　　另外飒胜，對于特殊的注塑成型公遭，如玻纖填充注塑、氣輔注塑過程也可精確模擬射严。

　　同時(shí)禁灼，軟件包含了材料與注塑機(jī)兩大開放式數(shù)據(jù)庫，完全能夠滿足各種材料在各種機(jī)臺上的注塑仿真要求驰坊。購買塑料托盤應(yīng)選擇好的廠家 Moldflow Plastic Insight(MPI)是一個(gè)提供深入制件和模具設(shè)計(jì)分析的軟件包匾二，它提供強(qiáng)大的分析功能、可視化功能和項(xiàng)目管理工具拳芙。這些工具使客戶可以進(jìn)行深入的分析和優(yōu)化察藐。

　　MPI使用戶可以對制件的幾何形狀、材料的選擇、模具設(shè)計(jì)及加工參數(shù)設(shè)置進(jìn)行優(yōu)化以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品分飞。

　　a.集成的用戶界面集成的用戶界面使用戶可以方便地輸入CAD模型悴务、選擇和查找材料、建立分析模型譬猫、進(jìn)行一系列的分析讯檐，并采用先進(jìn)的后處理技術(shù)使用戶方便的觀察分析結(jié)果、它還可以生成基于INTERNET的分析報(bào)告染服，方便的實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享别洪。

　　b.CAE模型的獲取 MPI提供了CAE行業(yè)最優(yōu)秀的CAD集成方案，Moldflow實(shí)現(xiàn)了最廣泛的幾何模型集成菱拙。包括線框模型敏栽、表面造型、薄壁實(shí)體以及難以用中型面來表達(dá)的厚壁實(shí)體团尿。無論您設(shè)計(jì)的幾何體是什么形式瓦轧，MPI都提供了易于使用的、穩(wěn)定的袭澎、集成的環(huán)境來處理您的模型够堆。對于線框和表面造型，MPI可以直接讀取任何CAD表面模型并進(jìn)行分析鞭眠。在用戶采用線框和表面造型文件時(shí)吩秫，MPI可以自動生成中型面網(wǎng)格并準(zhǔn)確計(jì)算單元厚度，進(jìn)行精確的分析抑希。MPI的中型面模塊用于處理薄壁制件蚪桐，節(jié)省了用戶大量的CAE建模時(shí)間。使他們致力于CAE分析和優(yōu)化唁映。對于薄壁實(shí)體，MPI的FUSION模塊基于Moldflow的獨(dú)家專利的DaulDomain分析技術(shù)靠汁，使用戶可以直接進(jìn)行薄壁實(shí)體模型分析蜂大。這將原來需要幾小時(shí)甚至幾天的建模工作縮短為幾分鐘，無需進(jìn)行中型面網(wǎng)格的生成和修改蝶怔。FUSION可以直接從塑件顧問中讀取模型而進(jìn)行進(jìn)一步的分析奶浦。對于厚壁實(shí)體Moldflow的MPI/Flow3D、和MPI/Cool3D模塊采用全三維的自適應(yīng)網(wǎng)格進(jìn)行全三維分析踢星。這三種方法提供了最廣泛的幾何設(shè)計(jì)模型的集成澳叉，是其它軟件難以匹敵的。

　　c.分析功能簡介注塑流動模擬MPI的流動分析模擬了塑料熔體在整個(gè)注塑過程中的流動情況沐悦，確保用戶獲得高質(zhì)量的制件成洗。使用流動分析用戶可以優(yōu)化澆口位置和加工參數(shù)、預(yù)測制件可能出現(xiàn)的缺陷、自動確定取得流動平衡的流道系統(tǒng)尺寸瓶殃。冷卻模擬注塑和保壓過程得到了優(yōu)化后充包，可以進(jìn)行冷卻系統(tǒng)造型：包括流道、模具外形遥椿、鑲塊等基矮，并進(jìn)行冷卻分析。

　　結(jié)構(gòu)模擬MPI的翹曲分析可以預(yù)測塑料制件的收縮和翹曲舶卧“旧鳎可以使用線性和非線性方法來精確預(yù)測翹曲的變形量，并指出引起翹曲的主因乔胆。MPI的模內(nèi)殘余應(yīng)力修正算法(CRIMS)使用戶可以精確分析Moldflow數(shù)據(jù)庫中4500種材料的翹曲情況鳖建。MPI應(yīng)力分析功能可以分析塑件的在外力狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)性能，它提供一個(gè)線性分析方法在概念設(shè)計(jì)階段锨蹄，快速預(yù)測制件是否符合設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要求杈鸵。采用非線性方法來確定由于外載荷而導(dǎo)致的永久變形。纖維取向分析塑料的纖維取向?qū)ψ⑺苤萍?a target="_blank" class="mmstipa1" >機(jī)械和結(jié)構(gòu)性能有著重大影響努墩，MPI先進(jìn)的可視化工具使客戶可以清晰的看到纖維取向在制件的各個(gè)部位的分布吠冒，從而獲得制件的剛度信息。注塑參數(shù)優(yōu)化MPI的注塑工藝優(yōu)化功能對于每一特定制件引晌，自動的確定其最優(yōu)加工工藝參數(shù)和注塑機(jī)參數(shù)焙恬。它的分析結(jié)果可以作為MPX的輸入?yún)?shù)使試模快捷高效赌骏。

　　氣輔工藝模擬使用MPI可以模擬體積控制和壓力控制氣輔工藝琢窗。它首先模擬聚合物在模具中的流動，然后模擬氣體在型腔內(nèi)的穿透情況熱固性材料注塑模擬MPI提供工具進(jìn)行熱固性塑料成型的模擬：如注塑成型晒杈、IC卡成型嫂伞、樹脂模塑成型、BMC材料模塑成型和反應(yīng)注塑成型等拯钻。使用MPI3.0可在模具制造之前優(yōu)化注塑工藝參數(shù)帖努、檢驗(yàn)?zāi)＞呓Y(jié)構(gòu)的合理性，大大降低了復(fù)雜模具的制造風(fēng)險(xiǎn)粪般，有效控制開發(fā)周期與生產(chǎn)成本拼余；對于已有模具和制品，通過MPI3.0的分析也可優(yōu)化模具與制品結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)亩歹，為提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提供解決方案匙监。

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