在大多數(shù)情況下削父，鎂合金壓鑄出產(chǎn)的產(chǎn)品與其他合金壓鑄件相類似竖拢。鎂合金壓鑄模具也和鋁赖巴、鋅合金壓鑄模相似沿信。但是因?yàn)殒V合金不同于鋁合金的一些特性，在設(shè)計(jì)壓鑄模時(shí)給予充分考慮猩刁，才能設(shè)計(jì)出公道的壓鑄模具组漏，從而高效、經(jīng)濟(jì)地出產(chǎn)鎂合金壓鑄件新蟆。

　　一觅赊、鎂合金的特性

　　1、質(zhì)輕鎂的比重只有1.8G／CM3琼稻，鋁合金的比重為2.7G／CM3吮螺，鎂合金比鋁合金輕30％，比鋼輕80％帕翻。所以鸠补，汽車(chē)及手提電子產(chǎn)品中鎂合金已成為零件制造成理想材料。

　　2嘀掸、強(qiáng)度鎂合金在金屬及塑料等工程材料中紫岩，具有極佳的強(qiáng)度／重量比。

　　3睬塌、壓鑄性在保持良好的結(jié)構(gòu)前提下泉蝌，鎂合金答應(yīng)鑄件壁厚最小達(dá)到0.6MM，這是塑料在相同強(qiáng)度下無(wú)法達(dá)到的揩晴。鋁合金的壓鑄機(jī)能也要在1.2－1.5MM以上時(shí)才能與鎂合金比擬勋陪。鎂合金較易壓鑄成型，適合大批量壓鑄出產(chǎn)（出產(chǎn)速度可達(dá)鋁的1.5倍）满戒。此外枚从，鎂合金模的磨損也較鋁為低。

　　4蕴黎、減震鎂有極好的滯彈吸震機(jī)能榛狮，可吸收震驚和噪音，用作設(shè)備機(jī)殼可減少噪音傳遞阱剂、預(yù)防沖擊和防止凹陷損壞嫡靠。

　　5志凿、剛性鎂的剛性為鋁的2倍并比大部門(mén)塑膠為高。鎂有良好的抗應(yīng)力阻力杂飘。

　　6疏形、高電磁干擾屏障鎂合金有良好的阻隔電磁波功能，適合出產(chǎn)電子產(chǎn)品触咧。

　　7衩凤、良好的切削機(jī)能鎂比鋁和鋅有更好的切削性，使鎂成為更易切削加工的金屬材料坡牛。

　　8掸绞、鎂合金的比熱容較小，合金液的冷卻速度快耕捞。

　　9衔掸、鎂合金和模具鋼材的親和力小，不易粘附模具俺抽。

　　根據(jù)鎂合金的以上特性敞映，下面將鎂合金和鋁合金在設(shè)計(jì)制作上作一些對(duì)比。

　　二磷斧、模具設(shè)計(jì)

　　壓鑄模具是一種復(fù)雜的設(shè)備振愿，須完成多項(xiàng)功能。其決定零件的大體幾何外形弛饭，并對(duì)每啤貨之間尺寸偏差有重要影響埃疫。使用固定或移動(dòng)的芯子增加了壓鑄的靈活性，可以壓鑄出復(fù)雜的較精密形狀的零件孩哑。流道和水口系統(tǒng)的幾何外形決定模具的填充機(jī)能栓霜。模具的熱前提決定零件固化用及其微觀結(jié)構(gòu)和品質(zhì)。在大量出產(chǎn)時(shí)横蜒，模具的導(dǎo)熱機(jī)能決定周期時(shí)間胳蛮。并且模具具有壓鑄件頂出系統(tǒng)。

　　三候铸、模具材料

　　模具組成模穴的部門(mén)和熔化金屬直接接觸迄岸，必需由能經(jīng)受熱沖擊的鋼材料制成。最常用的是H13鋼或和其具有相似機(jī)能的材料眨额。為保證大量啤貨以后的表面質(zhì)量苗泰，必需使用含硫量的優(yōu)質(zhì)鋼材。為改善機(jī)械加工機(jī)能笋再，供給模具制造商的鋼材通常處于具有球形碳顆粒的軟化退火狀態(tài)莲轮。在機(jī)械加工以后，模穴部門(mén)經(jīng)由淬火及退火缤贯，使硬度在46－48HRC范圍以內(nèi)既帜。

　　只有模具的模穴部門(mén)和特殊零件才需要使用H13鋼浦匾，這些部門(mén)一般占整個(gè)模具重量的20－30％。模具的其它部門(mén)使用低碳鋼的中碳鋼制造制私。對(duì)于幾何開(kāi)關(guān)相對(duì)簡(jiǎn)樸的較小壓鑄件涝填，以常使用尺度化模塊的模具。

　　鎂合金和鋁合金比擬具有更低的熱容揖膜，其鐵含量也很低誓沸。因此模具具有更長(zhǎng)的壽命。

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