在金屬切削加工中，乳化切削液是必不可少的，而且惹盼，被廣泛地使用著。然而惫确，對其本身的維護保養(yǎng)诅鹰，操作者往往疏于重視，從而縮短了乳化切削液使用壽命和降低了使用性能流沦；同時笋骡，對設(shè)備加工零件也會造成不利的影響。在此邢窜，筆者根據(jù)多年工作的經(jīng)驗總結(jié)如下： 

　　(1)做好乳化切削液的存放管理工作叮盲。存放的容器(桶、罐)要清潔丘隙，并且要加蓋只忿，防止異物進入，以免污染伶离。    

　　(2)操作者在保養(yǎng)設(shè)備時禾膀，擦試設(shè)備要防止清洗劑或清洗油之類的清洗液，以及鐵屑之類的雜物诺教，從添加口掉入驹柴。    

　　(3)乳化切削液的循環(huán)系統(tǒng)要保持清潔干凈。做到定期清洗保養(yǎng)碗帅，清除存放箱夹厌、池內(nèi)以及管道系統(tǒng)的油泥、金屬屑等沉淀物橙数，保持系統(tǒng)干凈尊流，使乳化切削液的污染降到最低限度帅戒。    

　　(4)定期清洗過濾器灯帮。及時排屑，除去油污逻住，使濾網(wǎng)完好無損钟哥。    

　　(5)定期仔細清洗噴淋頭內(nèi)的油泥及余物，使設(shè)備加工時保持暢通無阻。    

　　(6)在技術(shù)人員的指導(dǎo)一F腻贰，對乳化切削液進行清潔殺菌吁恍，減少有害微生物。    

　　(7)配制乳化切削液時播演，要很好地掌握切削液的濃度和水的硬度冀瓦，如太稀，會促其皂化和油化分離写烤；又如氯離子秘舅、硫酸根的大量存在，還會促使加工零件的銹蝕而影響其質(zhì)量培车。    

　　(8)乳化切削液的濃度偏低猩烘，會影響刀具的壽命和加工精度的下降，防銹及抗變質(zhì)性能也降低割钧。    

　　(9)乳化切削液的濃度過大内会，消泡性能和對有色金屬的抗腐蝕性能降低，尤其在切削中衔侯，濃度忽高忽低蝉嘲，是變質(zhì)的重要原因。因此静瞄，及時加水稀釋诅挖，保持一定濃度，是操作者的重要工作之一蓄惫。    

　　(10)控制好水質(zhì)虚烂、濃度及pH值，保持經(jīng)常性的日常檢查和保養(yǎng)萨驶，特別是夏季要勤檢查歉摧，因為夏季氣溫高，空氣濕度大腔呜、含水分高等原因叁温，易使乳化切削液產(chǎn)生變質(zhì)。    

　　總之核畴，維護好乳化切削液是一項綜合性的工作膝但，無論從技術(shù)、管理谤草、維護保養(yǎng)上跟束，都要摸清它的周期及規(guī)律，變消極被動為積極主動的維護保養(yǎng)丑孩，乃是具有實效的好辦法冀宴。

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