鉸削

　　利用鉸刀從已加工的孔壁切除薄層金屬，以獲得精確的孔徑和幾何形狀以及較低的表面粗糙度的切削加工炫胡。鉸削一般在鉆孔蜜硫、擴(kuò)孔或鏜孔以后進(jìn)行，用于加工精密的圓柱孔和錐孔兵蟹，加工孔徑范圍一般為3～100毫米谚碌。由于鉸刀的切削刃長(zhǎng)，鉸削時(shí)各刀齒同時(shí)參加切削笆抱，生產(chǎn)效率高广料，在孔的精加工中應(yīng)用較廣。

　　鉸削的工作方式一般是工件不動(dòng)幼驶，由鉸刀旋轉(zhuǎn)并向孔中作軸向進(jìn)給艾杏。在車床上鉸削時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)盅藻，鉸刀作軸向進(jìn)給购桑。鉸削過程中，鉸刀前端的切削部分進(jìn)行切削氏淑，后面的校準(zhǔn)部分起引導(dǎo)勃蜘、防振、修光和校準(zhǔn)作用假残。鉸孔的尺寸和幾何形狀精度直接由鉸刀決定缭贡。鉸削可分粗鉸和精鉸。一般在車床辉懒、鏜床或鉆床上進(jìn)行阳惹，稱為機(jī)鉸，也可手工鉸削眶俩。粗鉸的切削深度(單邊加工馀量)為0.3～0.8mm琢播，加工精度可達(dá)IT10～9，表面粗糙度為Ra10～1.25μm荠补。精鉸的切削深度為0.06～0.3mm茄颈，加工精度可達(dá)IT8～6，表面粗糙度為Ra1.25～0.08μm尚和。鉸孔的切削速度較低篇胰，例如用硬質(zhì)合金圓柱形多刃鉸刀對(duì)鋼件鉸孔時(shí)泳唇，當(dāng)孔徑為40～100mm時(shí)，切削速度為6～12m/min殃描，進(jìn)給量為0.3～2mm/r夜勋。正確選用煤油、機(jī)械油或乳化液等切削液可提高鉸孔質(zhì)量和刀具壽命扒哩，并有利于減小振動(dòng)聚伤。

　　鉸刀

　　具有一個(gè)或多個(gè)刀齒、用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉(zhuǎn)刀具虱怖。經(jīng)鉸削加工后的孔可獲得精確的尺寸和形狀坠天。鉸刀按使用方法分手用和機(jī)用兩種；按鉸孔的形狀分圓柱形座咆、圓錐形和階梯形3種痢艺；按裝夾方法分帶柄式和套裝式兩種；按齒槽的形狀分直槽和螺旋槽兩種介陶。圖為幾種常用鉸刀堤舒。圓柱孔鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成哺呜。工作部分又分切削部分舌缤、校準(zhǔn)部分和倒錐部分；手用鉸刀可不帶倒錐部分某残。

　　主偏角Kr的大小主要影響鉸孔的表面粗糙度国撵、精度和軸向力，通常機(jī)用鉸刀的Kr=15°玻墅，手用鉸刀的Kr=31'～1°介牙。校準(zhǔn)部分呈圓柱形，起修光孔壁和校準(zhǔn)孔徑的作用椭豫。倒錐部分的直徑向柄部方向逐漸減小(0.03～0.07mm)耻瑟，以減小鉸孔時(shí)工作部分與孔壁的摩擦。鉸刀的齒槽通常為直槽宛殉，當(dāng)加工長(zhǎng)度方向上孔壁不連續(xù)的或有縱向槽的孔時(shí)，螺旋槽鉸刀工作穩(wěn)定抽雇、排屑好希镶。鉸刀的工作部分可用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。手用鉸刀還可制成直徑可調(diào)式剖冒，有兩種結(jié)構(gòu)：可調(diào)節(jié)鉸刀是靠調(diào)節(jié)兩端的螺母欲返，使楔形刀片沿刀體上的斜底槽移動(dòng)，以改變鉸刀的直徑尺寸卓邓；可脹式鉸刀是通過鋼球的移動(dòng)欧纬，從而將開有縱向槽的鉸刀直徑脹大践拐。直徑可調(diào)式的鉸刀適用于機(jī)械修配工作。

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