常見圓柱形工件的螺旋形缺陷有兩種情況:

　　與工件轉(zhuǎn)速和工作臺速度關(guān)系一致的螺旋形;

　　與工件轉(zhuǎn)速和工作臺速度關(guān)系不一致的螺旋形。

　　產(chǎn)生螺旋形的原因贵本，總的來說芝杏，是砂輪在磨削時其母線與工件接觸不良。造成接觸不良的原因是：由于砂輪修整不好：在磨削時穴愕，磨削力的作用债鼎，使工件或砂輪產(chǎn)生偏移。但是還得根據(jù)具體情況進(jìn)行分析渗蜀。

　　產(chǎn)生第一種螺旋形的主要原因及消除措施：

　　1．砂輪在粗修整時母線修得不平蚂旁，稍修整時由于修整量少，而嬌正不過來历喊。磨削時砂輪同工件部分接觸粤搂，常常是砂輪的一個棱邊接觸工件，使工件表面出現(xiàn)螺旋法竭。因此在精密磨削辜色、超精磨削和鏡面磨削時的粗修砂輪的切深不宜過大，一般可在0.005-0.01mm/次蚣殴。

　　2 ．修整砂輪時沒有用冷卻液缰俊，或冷卻液只沖著砂輪的一部分，另一部分沒有沖著娩梨。沒有沖著部分在修整時沿腰，金剛石會引起膨脹，而造成砂輪的母線不直狈定。因此颂龙，在修整砂輪時，應(yīng)有充足冷卻液纽什，而且噴嘴位置和冷卻液要對準(zhǔn)砂輪的整個寬度上措嵌。

　　3．由于砂輪架主軸翹頭或低頭，使砂輪中心線在垂直平面內(nèi)與床身導(dǎo)軌不水平芦缰，因而在修整時會使砂輪母線成凹形企巢。

　　凹形的砂輪表面與工件接觸不良而引起螺旋形。因此在安裝砂輪架時让蕾，希望砂輪軸有一點翹頭浪规，每100毫米約為0.005毫米，可通過修刮砂輪架導(dǎo)軌或轉(zhuǎn)盤來達(dá)到探孝。對短三塊瓦軸承的機床笋婿，可通過調(diào)整軸瓦的高低來達(dá)到一定要求的翹頭。特裝上砂輪后迈堂，的重盆列啃，把翹頭的呈壓低一點，差不多正好水平耀佣。

　　4．工作臺潤滑油壓力過高屉馋，使臺面運動時穩(wěn)定性差、有漂浮現(xiàn)象钳雄，從而在磨削時產(chǎn)生單邊接觸伶段，而使工件出現(xiàn)螺旋形。因此導(dǎo)軌潤滑油壓力要低些逃缔，流量要小些葱有。

　　5．由于頭尾架系統(tǒng)剛性不一致。當(dāng)在磨削力基本不變的條件下泄廓，系統(tǒng)剛性差的變形大复做，使砂輪與工件接觸不良而引起螺旋形。在這種情況下权浸，應(yīng)注意減少磨削用量來解決旬渤。

　　6．砂輪架剛性差。當(dāng)受到磨削法向力作用時奄容，產(chǎn)生繞垂直軸線的水平偏轉(zhuǎn)冰更。圖5表示砂輪在修整時，受力小而基本不偏轉(zhuǎn)：在磨削時受力大昂勒，而產(chǎn)生一定的偏轉(zhuǎn)蜀细，造成砂輪邊緣與工件接觸舟铜，而產(chǎn)生螺旋形。這種現(xiàn)象特別是用石墨砂輪作鏡面磨削時更容易出現(xiàn)奠衔。因為鏡面磨削時法向沖力較大(即砂輪與工件接觸壓力)谆刨。

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