汽車沖壓模具由于工作在重載、沖擊條件下吠冒，因而具有很高的加工質(zhì)量要求。其中焙恬，落料部分由于加工表面具有材料硬度高和抗磨損的特點硝荚，同時其加工精度對車身整體外觀質(zhì)量也有很大的影響。因此琢窗，該部分的加工一直是困擾加工者的技術難題之一。傳統(tǒng)工藝下嫂伞，由于刀具應用策略的不當以及刀具裝夾次數(shù)過多等問題，而導致對該工件的加工時間過長帖努，一般為10.5h左右撰豺。我公司模具應用中心的技術人員經(jīng)過對該工藝的認真分析拼余，從而提出了新的工藝方案污桦，有效減少了空走刀行程姿搜，并且減少了一次裝夾時間寡润，最終將加工時間縮短為4h舅柜。

　　確定工藝改進方案

　　由于模具零件形狀的復雜性及特殊性，在實踐中躲惰，很難將其制造工藝按某種固定模式進行編制，各廠家因其設備狀況驳达、技術水平不同挣仅，所編制的工藝也完全不同，但工藝編制的原則及基本指導思想是大同小異的缆瑟。

　　1.詳細了解客戶需要

　　拜訪客戶是了解客戶需求的主要方法，一般是通過為客戶提供技術支持和在現(xiàn)場實踐中解決疑難問題嫁慌，而接觸客戶現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝安排坚达。在這樣的過程中爆始，技術人員很容易發(fā)現(xiàn)工藝安排中不合理或者不完善的環(huán)節(jié)鹦卫，將這些信息搜集起來，并整理成《客戶工藝分析報告》沥萄，為客戶分析目前加工過程中的瓶頸和改進后預計達到的目標驼功。

　　2.制定詳細的項目規(guī)劃

　　在客戶了解到目前現(xiàn)有工藝中的瓶頸問題后冒窍，我們要和客戶的技術人員共同研究解決問題的合理方案递沪。因為新的加工工藝方案一定要盡量依托客戶現(xiàn)有的生產(chǎn)條件综液，以期為客戶帶來最大的效益。

　　3.制定加工策略

　　在與客戶技術人員討論確定工藝改進方案后意乓，我們將把項目帶回模具應用中心樱调，由應用工程師為改進工藝制定編程策略届良，由此來決定選擇合適的刀具以及加工參數(shù)。

　　4.試驗調(diào)試

　　將確定的加工方案進行試驗士葫，并將得到的加工結(jié)果和預期目標進行對比乞而，由此對加工參數(shù)進行調(diào)試和優(yōu)化慢显，直至達到滿意的加工效果，并生成相關書面報告荚藻。

　　5.實踐檢驗

　　將制定好并經(jīng)過應用中心驗證的加工工藝方案移植到客戶現(xiàn)場進行實際加工叮褐。由于生產(chǎn)條件的改變硬碳，加工過程中有時會出現(xiàn)一些問題炕常，技術人員需要做進一步的調(diào)試祈前，直至客戶滿意贿魄。

　　正確選擇和使用刀具

　　刀具是表面切削的直接參與者誓享，了解并熟悉刀具的加工狀況是正確選擇刀具的前提秕颖。在選擇刀具時，除了要考慮刀具的自身因素疚函，例如材質(zhì)、涂層昭仲、槽型棵章、長度和直徑等以外，還需要充分考慮相關加工因素缓溅，例如加工材料蛇损、冷卻方式坛怪、主軸剛性以及夾具穩(wěn)定性等。該案例中我們使用了如圖3所示的非標刀具袜匿，從而減少了一次工件裝夾時間更啄，降低了機床的非加工時間居灯。同時又采用了我們最新的硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)品祭务，大大提高了加工速度怪嫌，從而大幅度降低了加工時間义锥。

　　優(yōu)化刀具走刀路徑

　　在CAD/CAM集成系統(tǒng)中岩灭，數(shù)控加工的工藝設計決定了實際生產(chǎn)加工的質(zhì)量和效率。而加工時刀具走刀路徑的規(guī)劃對工藝規(guī)程的編寫和數(shù)控代碼的生成都有重要影響撰蕴，進而實際影響零件的加工精度京思、表面粗糙度和加工速度鳖灰。因此须涕，刀具路徑是刀具的靈魂厌哈。使用專業(yè)的編程軟件和先進的加工策略都有助于降低刀具的空走刀時間掘顾，同時使路徑光滑過渡也有利于降低加工過程中加工速度的損失钟肴，從而提高加工速度，縮短加工周期苏狠。

　　正確選擇冷卻方式

　　隨著綠色制造技術在切削加工中的應用，選用何種冷卻方式更為恰當辟昏，則應根據(jù)不同的加工目的和被加工材料的特性仔細加以權衡，以獲得最佳的加工效果获列。目前谷市，在金屬切削加工中，可供選擇的冷卻方式有很多種，比如切削液冷卻迫悠、噴霧冷卻和高壓空氣冷卻等。本案例中创泄，我們經(jīng)過反復對比艺玲，最終選擇空氣油霧混合冷卻的方式饭聚，不僅提高了刀具的加工參數(shù)，同時也避免了冷卻液冷卻使刀具激冷損害刀具壽命的不利影響搁拙，從而提高了刀具的使用壽命，降低了客戶的加工成本箕速。

　　結(jié)語

　　汽車工業(yè)的快速發(fā)展，帶動了模具產(chǎn)業(yè)的進步憨箍。尤其是汽車沖壓模具的生產(chǎn)王捧，其技術質(zhì)量要求越來越高。如何在保證質(zhì)量的前提下遇娜，幫助用戶實現(xiàn)高效、低成本的加工区呕，并通過培訓和技術講座等多種靈活方式和客戶分享成功經(jīng)驗绣峰，為客戶提升技術水平海拾，是山特維克可樂滿模具應用中心的職責所在掩软。在本文應用案例中眉脖，技術人員經(jīng)過對加工過程中各個工藝環(huán)節(jié)的認真分析和優(yōu)化，將客戶產(chǎn)品的加工時間從最初的10.5h縮短為4h头趴，而且揍庄，山特維克可樂滿通過與客戶的協(xié)作，適當修改了模具的設計模型东抹，使得加工時間再次縮短蚂子，最終控制在3.3h。

　　位于上海的山特維克可樂滿大中華區(qū)模具應用中心配備有高速缭黔、高精度的立式加工中心食茎、五面銑龍門加工中心蒂破、先進的刀具設定設備以及精密的加工結(jié)果檢測裝置。該模具應用中心的建成别渔，將為模具行業(yè)用戶提供量身定做的解決方案寞蚌、全球化的技術支持以及相關技術培訓，以期為客戶降低生產(chǎn)成本钠糊，改善模具質(zhì)量挟秤，提高生產(chǎn)效率，全面達到技術和經(jīng)濟兩方面的最佳效果抄伍。

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