一．技術(shù)簡(jiǎn)介

　　熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理（Thermal Diffusion Carbide Coating Process），簡(jiǎn)稱TD覆層處理踱封，是一種通過(guò)高溫?cái)U(kuò)散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物覆層辽画。該覆層具有極高的硬度，HV可達(dá)3200左右，且與母體材料冶金結(jié)合褐琼。實(shí)踐證明订淑，這種覆層具有極高的耐磨，抗咬合涤瘸，耐蝕等性能搁排，可提高工件壽命數(shù)倍至數(shù)十倍，具有極高的使用價(jià)值延砾。

　　二． 采用TD覆層處理的主要效益

　　1． 大幅度提高工模具或工件的使用壽命占窥，節(jié)省生產(chǎn)成本或運(yùn)行成本。

　　2． 大幅度改善產(chǎn)品外觀段辈，提高產(chǎn)品尺寸的均一性唆海，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3． 大幅度節(jié)省維修時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度憾宅，并減少因維修停機(jī)所帶來(lái)的損失赞季。

　　4． 摩擦系數(shù)降低，抗咬合性能大幅度提高奢驯，無(wú)須潤(rùn)滑或減少潤(rùn)滑或無(wú)須采用高級(jí)潤(rùn)滑產(chǎn)品碟摆。

　　三． 與相關(guān)技術(shù)的比較

　　通過(guò)在工件表面形成一層高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合叨橱，耐蝕等性能典蜕，從而提高其使用壽命的有效而又經(jīng)濟(jì)的方法，TD覆層處理技術(shù)以碳化釩覆層為例罗洗，其表面硬度可達(dá)HV3200左右愉舔，較傳統(tǒng)的表面處理方法如滲碳HV~900；滲氮HV~1200伙菜；鍍硬鉻HV~1000轩缤；甚至滲硼HV 1200~1800等表面處理的硬度高得多，因此具有遠(yuǎn)優(yōu)于這些表面處理方法的耐磨性能贩绕。

　　物理氣相沉積（PVD）火的，物理化學(xué)氣相沉積（PCVD），化學(xué)氣相沉積（CVD）淑倾，TD覆層處理是現(xiàn)代的幾種表面超硬化處理方法馏鹤，其中PVD，PCVD 工藝溫度低绸廉，變形較小牵蠢，所形成的氮化鈦覆層HV可達(dá)2000左右，但由于這兩種方法形成的氮化鈦涂層與母體材料的結(jié)合力較差姨痊，實(shí)際應(yīng)用中仓疯，容易出現(xiàn)涂層的剝落，在使用條件較為苛刻的場(chǎng)合，如引伸類模具;根本就無(wú)法達(dá)到滿意的使用效果魂欺，甚至根本無(wú)效果粮唯。因此PVD，PCVD往往難以發(fā)揮超硬化合物覆層的性能優(yōu)勢(shì)虏绑。

　　高溫CVD法形成的碳化鈦覆層與TD覆層處理獲得的表面覆層硬度接近浇找，并且高溫CVD法和TD覆層處理的覆層與基體都是冶金結(jié)合，具有PVD和PCVD無(wú)法比擬的膜基結(jié)合力虫甲，因此是目前最有效的表面超硬化方法。相比而言塌瑞，CVD覆層的運(yùn)行成本較高辩块，后續(xù)處理也比較麻煩，其應(yīng)用主要集中在硬質(zhì)合金工件上荆永。而TD覆層處理由于后續(xù)處理比較方便废亭，因此既可以用于鋼鐵材料，也可以用于硬質(zhì)合金具钥。此外豆村，TD覆層處理技術(shù)在無(wú)須褪去原先覆層的情況下，可以進(jìn)行多次重復(fù)處理骂删。

　　四.應(yīng)用范圍

　　TD覆層處理可廣泛應(yīng)用于由于各類磨損所引起的模具與工件或工件與工件之間的拉傷或磨損超差的問(wèn)題掌动。其中因咬合或粘結(jié)而引起的拉傷或拉毛問(wèn)題，TD覆層處理是目前世界上最好的解決方法之一宁玫。因磨損而引起的工件尺寸超差等問(wèn)題粗恢，通過(guò)TD覆層處理后，提高使用壽命上十倍是很正常的欧瘪。

　　所處理工件的材料眷射，含碳量大于0.3%的各類鋼鐵材料，硬質(zhì)合金等佛掖。一般推薦各類中高合金工模具鋼只逐。

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