金屬切削通過刀具向工件加力，使工件材料變形產生斷裂秽擦。切削過程中以叛，刀具與工件表面摩擦會產生熱量，切削液要冷卻整個切削區(qū)域游禽。如選用不當誉芙，冷卻不充分，刀具就會很快變鈍植坝，工件表面質量也會很差尿笔。

　　切削液的類型

　　切削油（也稱純油），以礦物油為基礎郑煌，用于苛刻的加工場合临颈，主要分為切削油及水溶性切削液。粘度低的用在沖洗型切削加工钾趁，如深孔鉆加工蚂青，鉆頭在孔中占據了大部分空間，以粘度低的沖洗冷卻效果較好斑泳。粘度高的用在間歇型切削孝承，如齒輪切削、重型車削末捣。

　　用戶在選擇切削液時需綜合考慮各項要素

　　水溶性切削液侠姑，分為乳化型、微乳化型（也稱半合成型）和全合成型三種箩做，都是以濃縮的形式供應莽红。乳化型含油量較高（70-85%），潤滑性和切削性很好邦邦；微乳化型（含油5-50%）可應用性最廣安吁，它的壽命、防腐圃酵、極壓性能超過乳化型柳畔；全合成型（不含油）冷卻性很好，潤滑性低于其它兩種郭赐，加添加劑后可提高重負荷切削性能及防腐性薪韩。

　　切削液的選用

　　應從加工材料、加工過程捌锭、刀具綜合考慮俘陷，首先評判工件的材質，是否很硬、是否有可塑性颁膊、是否有特殊化學反應?如敏感的銅合金在切削液含活性硫極壓劑的情況下會變黑停楞。

　　純油常被推薦用來加工黃銅、鋁合金撒殷；含硫化極壓劑的切削油則用于加工碳鋼羔漂、合金鋼、耐熱鋼和不銹鋼杏县。乳化型含油量高匹说，也被建議用在鋁合金切削中; 全合成型是化學溶液，所有添加劑都可溶于水戳橱，適合加工碳鋼卫驯、合金鋼; 微乳化型介于兩者之間，用于加工鋁合金和碳鋼了奋。材料類型較多的工廠使用它毫痢，管理較方便。

　　其次分析加工過程秉馏，磨削要求有較高的排熱速度耙旦，冷卻性要好，全合成型非常適用沃饶；而拉削要求有較高的潤滑性母廷，含添加劑的切削油最合適轻黑。以下列出從高冷卻性逐漸向高潤滑性過渡的加工過程排序：
磨削-鋸切-車削-鉆削-銑削-鏜削-螺紋切削-深孔鉆削-滾削-攻絲-拉削糊肤。

　　切削液的維護

　　主要針對水溶性切削液，首先要保持正確的濃度氓鄙，濃度過高會使操作者皮膚過敏馆揉；濃度過低，會引起細菌侵蝕抖拦，使加工件光潔度變差升酣，降低刀具壽命。其次控制水的硬度及PH值态罪，要按切削液供應商要求進行噩茄。

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