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高速銑削時生成刀具軌跡優(yōu)化設(shè)置

  一、技術(shù)概述

  超高速加工技術(shù)是指采用超硬材料的刃具,通過極大地提高切削速度和進給速度來提高材料切除率哲戚、加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代加工技術(shù)奔滑。

  超高速加工的切削速度范圍因不同的工件材料、不同的切削方式而異顺少。目前迈壤,一般認為,超高速切削各種材料的切速范圍為:鋁合金已超過1600m/min磕裂,鑄鐵為1500m/min趟雄,超耐熱鎳合金達300m/min,鈦合金達150~1000m/min印姑,纖維增強塑料為2000~9000m/min窖夸。各種切削工藝的切速范圍為:車削700~7000m/min,銑削300~6000m/min狮贪,鉆削200~1100m/min杂员,磨削250m/s以上等等。

  超高速加工技術(shù)主要包括:超高速切削與磨削機理研究尾杆,超高速主軸單元制造技術(shù)设塑,超高速進給單元制造技術(shù),超高速加工用刀具與磨具制造技術(shù)狗丙,超高速加工在線自動檢測與控制技術(shù)等譬奈。

  超精密加工當前是指被加工零件的尺寸精度高于0.1μm,表面粗糙度Ra小于025μm暇昂,以及所用機床定位精度的分辨率和重復(fù)性高于0.01μ m的加工技術(shù)莺戒,亦稱之為亞微米級加工技術(shù),且正在向納米級加工技術(shù)發(fā)展急波。

  超精密加工技術(shù)主要包括:超精密加工的機理研究脏毯,超精密加工的設(shè)備制造技術(shù)研究,超精密加工工具及刃磨技術(shù)研究幔崖,超精密測量技術(shù)和誤差補償技術(shù)研究食店,超精密加工工作環(huán)境條件研究。

  二赏寇、現(xiàn)狀及國內(nèi)外發(fā)展趨勢

  1.超高速加工

  工業(yè)發(fā)達國家對超高速加工的研究起步早吉嫩,水平高。在此項技術(shù)中嗅定,處于領(lǐng)先地位的國家主要有德國自娩、日本、美國渠退、意大利等忙迁。

  在超高速加工技術(shù)中,超硬材料工具是實現(xiàn)超高速加工的前提和先決條件论艰,超高速切削磨削技術(shù)是現(xiàn)代超高速加工的工藝方法吠败,而高速數(shù)控機床和加工中心則是實現(xiàn)超高速加工的關(guān)鍵設(shè)備发刨。目前,刀具材料已從碳素鋼和合金工具鋼镇轿,經(jīng)高速鋼太队、硬質(zhì)合金鋼、陶瓷材料斟彻,發(fā)展到人造金剛石及聚晶金剛石(PCD)痢玖、立方氮化硼及聚晶立方氮化硼(CBN)。切削速度亦隨著刀具材料創(chuàng)新而從以前的12m/min提高到1200m/min以上粟辛。砂輪材料過去主要是采用剛玉系氨案、碳化硅系等。

  在高速和超高速磨削技術(shù)方面芙掖,人們開發(fā)了高速鸥司、超高速磨削、深切緩進給磨削汉惫、深切快進給磨削(即HEDG)、多片砂輪和多砂輪架磨削等許多高速高效率磨削著摔,這些高速高效率磨削技術(shù)在近20年來得到長足的發(fā)展及應(yīng)用缓窜。


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