編程的具體步驟說明如下：

　　1．分析圖樣妨舟、確定工藝過程

　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件漱办，工藝人員拿到的原始資料是零件圖茵烈。根據(jù)零件圖，可以對零件的形狀环疼、尺寸精度习霹、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進(jìn)行分析淋叶，然后選擇機(jī)床阎曹、刀具，確定定位夾緊裝置煞檩、加工方法处嫌、加工順序及切削用量的大小。在確定工藝過程中形娇，應(yīng)充分考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能锰霜，充分發(fā)揮機(jī)床的效能，做到加工路線合理桐早、走刀次數(shù)少和加工工時(shí)短等。此外坷顽，還應(yīng)填寫有關(guān)的工藝技術(shù)文件箕但，如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片喇喂、走刀路線圖等饰逝。

　　2．計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值

　　根據(jù)零件圖的幾何尺寸及設(shè)定的編程坐標(biāo)系，計(jì)算出刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡雪奠，得到全部刀位數(shù)據(jù)文浆。一般數(shù)控系統(tǒng)具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的功能，對于形狀比較簡單的平面形零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工踪启，只需要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)升价、終點(diǎn)、圓弧的圓心（或圓弧的半徑）茧天、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值窄悍。如果數(shù)控系統(tǒng)無刀具補(bǔ)償功能，則要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值磨夕。對于形狀復(fù)雜的零件（如由非圓曲線屯远、曲面組成的零件），需要用直線段（或圓弧段）逼近實(shí)際的曲線或曲面捕虽，根據(jù)所要求的加工精度計(jì)算出其節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值慨丐。

　　3．編寫零件加工程序

　　根據(jù)加工路線計(jì)算出刀具運(yùn)動(dòng)軌跡數(shù)據(jù)和已確定的工藝參數(shù)及輔助動(dòng)作，編程人員可以按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令及程序段格式泄私，逐段編寫出零件的加工程序房揭。編寫時(shí)應(yīng)注意：第一，程序書寫的規(guī)范性挖滤，應(yīng)便于表達(dá)和交流崩溪；第二，在對所用數(shù)控機(jī)床的性能與指令充分熟悉的基礎(chǔ)上，各指令使用的技巧伶唯、程序段編寫的技巧觉既。

　　4．將程序輸入數(shù)控機(jī)床

　　將加工程序輸入數(shù)控機(jī)床的方式有：光電閱讀機(jī)、鍵盤乳幸、磁盤瞪讼、磁帶、存儲(chǔ)卡粹断、連接上級計(jì)算機(jī)的DNC接口及網(wǎng)絡(luò)等殖祈。目前常用的方法是通過鍵盤直接將加工程序輸入（MDI方式）到數(shù)控機(jī)床程序存儲(chǔ)器中或通過計(jì)算機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的通訊接口將加工程序傳送到數(shù)控機(jī)床的程序存儲(chǔ)器中，由機(jī)床操作者根據(jù)零件加工需要進(jìn)行調(diào)用∧蘸ⅲ現(xiàn)在一些新型數(shù)控機(jī)床已經(jīng)配置大容量存儲(chǔ)卡存儲(chǔ)加工程序粮戈，當(dāng)作數(shù)控機(jī)床程序存儲(chǔ)器使用，因此數(shù)控程序可以事先存入存儲(chǔ)卡中牙硫。

　　5．程序校驗(yàn)與首件試切

　　數(shù)控程序必須經(jīng)過校驗(yàn)和試切才能正式加工亭圆。在有圖形模擬功能的數(shù)控機(jī)床上，可以進(jìn)行圖形模擬加工防徊，檢查刀具軌跡的正確性柏豆，對無此功能的數(shù)控機(jī)床可進(jìn)行空運(yùn)行檢驗(yàn)。但這些方法只能檢驗(yàn)出刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確选芦，不能查出對刀誤差这毁、由于刀具調(diào)整不當(dāng)或因某些計(jì)算誤差引起的加工誤差及零件的加工精度，所以有必要經(jīng)過零件加工的首件試切的這一重要步驟赌列。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差或不符合圖紙要求時(shí)混闪，應(yīng)分析誤差產(chǎn)生的原因，以便修改加工程序或采取刀具尺寸補(bǔ)償?shù)却胧┑『郑钡郊庸こ龊虾鯃D樣要求的零件為止畏梆。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，可采用先進(jìn)的數(shù)控加工仿真方法對數(shù)控加工程序進(jìn)行校核奈懒。

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