采用高導(dǎo)熱率的銅合金模具可以使制造車間擁有更高的生產(chǎn)效率舌狗，既能節(jié)約資金纲缠，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量貌砖。一些汽車保險(xiǎn)杠和儀表板的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)采用了這種材料的模具并取得了顯著的生產(chǎn)效益媚曾。

　　與普通的工/模具鋼相比，由于銅基合金材料的成本較高抬闷，因此在模具生產(chǎn)中妇蛀，很多模具制造廠至今還沒有找到更好的辦法以合理地使用高導(dǎo)熱率的銅合金材料，但實(shí)際上笤成，使用高導(dǎo)熱率的銅合金在節(jié)省時(shí)間和提高效率等方面的效益是非常顯著的评架。

　　本文所探討的高導(dǎo)熱率銅合金是一種銅基材料，通過合金和制造技術(shù)相結(jié)合的方法炕泳，既要使其保持銅所固有的較高導(dǎo)熱率的特性纵诞，又要使其具有一定的硬度，以便能夠讓其在生產(chǎn)環(huán)境中適合各種加工條件培遵。

　　銅合金的主要優(yōu)點(diǎn)

　　在注塑模中使用高導(dǎo)熱率的銅合金主要包括以下特殊的優(yōu)點(diǎn)：

　　1浙芙、熱擴(kuò)散性能

　　塑料在模具中的注塑成形過程中，高導(dǎo)熱率的銅合金將會(huì)吸收大量的熱量籽腕，當(dāng)然嗡呼，其最初吸收的熱量是一個(gè)關(guān)鍵的因素，而后期的散熱將主要依靠冷卻系統(tǒng)皇耗。在每一個(gè)塑料件的注塑過程中南窗，吸收初期的熱量就是高導(dǎo)熱率銅合金真正發(fā)揮作用的地方。

　　2罩泰、拋光性能

　　在接觸式塑料包裝的生產(chǎn)過程中使用高導(dǎo)熱率銅合金模具鬼浮，其優(yōu)良的拋光性能已得到實(shí)踐證實(shí)樱猬。在采用高度拋光的高導(dǎo)熱率銅合金鑲塊以后孝生，可以制造出優(yōu)質(zhì)的透明塑料包裝，從而滿足通過包裝進(jìn)行檢查的生產(chǎn)需要肛巫。實(shí)踐證明据将，這種鑲塊的拋光時(shí)間要比鋼鑲塊所需的拋光時(shí)間快4倍，工作周期卻可降低57%衅惠。

　　3婉孙、涂層

　　為了提高耐磨性能，高導(dǎo)熱率的銅合金表面可以被很容易地鍍上一層非電鍍鎳涂層哗饭、硬鉻涂層抓许、PVD涂層（物理蒸汽沉積層）或CVD涂層（化學(xué)蒸汽沉積層），使涂層表面的硬度達(dá)到60～90 HRC琉阱。非電鍍鎳涂層可以使涂層以均勻的厚度滲透到每一個(gè)孔內(nèi)毛底，但其實(shí)質(zhì)并非像鍍鋅工藝那樣，也并非像硬鉻電鍍工藝那樣蹭劈。為了更便于塑料件脫模疗绣，非電鍍鎳涂層可以與聚四氟乙烯材料（PTFE）或氮化硼材料相結(jié)合线召。涂有PTFE或氮化硼非電鍍鎳涂層的模具零件表面非常光滑，猶如涂了肥皂沫一般多矮，因此不會(huì)使已成形的塑料件粘在模具上缓淹，脫模非常容易。

　　當(dāng)然塔逃，使用高導(dǎo)熱率的銅合金制造模具也存在一些局限性讯壶，比如消除應(yīng)力或退火（只有這樣才能保持材料的硬度特性）時(shí)應(yīng)避免模具長(zhǎng)時(shí)間置于900°Ｆ以上的高溫之中。

　　應(yīng)用及效益

　　基于以上特點(diǎn)患雏，在下列應(yīng)用范圍內(nèi)都可以考慮選用高導(dǎo)熱率的銅合金：

　　□ 注塑模鹏溯、型芯和型腔、型芯插銷和冷卻板淹仑；

　　□ 復(fù)合塑料型材擠出工藝中使用的模具：在這里應(yīng)用高導(dǎo)熱率的銅合金可以使模具的熱傳導(dǎo)速度提高丙挽，同時(shí)也可提高零件的尺寸穩(wěn)定性；

　　□ 生產(chǎn)液體包裝瓶用的吹塑模匀借；

　　□ 注塑噴嘴：在使用高導(dǎo)熱率的銅合金時(shí)颜阐，由于其熱傳導(dǎo)時(shí)間短，保持均勻的溫度可大大簡(jiǎn)化整個(gè)溫度控制系統(tǒng)裤泄，從而降低能耗費(fèi)用攘霞。

　　在注塑模生產(chǎn)中可以考慮應(yīng)用銅合金主要有以下幾個(gè)理由：

　　□ 在應(yīng)用高導(dǎo)熱率的銅合金之后，模具的冷卻速度大大提高几崔，生產(chǎn)周期至少可縮短20%（據(jù)有些用戶說生產(chǎn)周期甚至可縮短80%）虽捺；

　　□ 由于生產(chǎn)周期縮短，因此每一班工作時(shí)間內(nèi)所生產(chǎn)的零件數(shù)量大大增加影塑，生產(chǎn)率至少可以提高25%蝎蚣，根據(jù)汽車前燈制造業(yè)的有些用戶說，他們的生產(chǎn)率甚至提高了500%徘繁；

　　□ 由于冷卻速度提高淹误，模具的溫度降低很快，零件的成形時(shí)間縮短嘹券，因此模具中的“熱點(diǎn)”數(shù)量及其所造成的損害程度可以降低湘发，從而使零件的質(zhì)量大大提高，變形報(bào)廢率大大降低犀村；

　　□ 報(bào)廢率降低也說明每一個(gè)零件每次注塑成形后的質(zhì)量更加穩(wěn)定宰僧；

　　□ 由于高導(dǎo)熱率的銅合金具有超級(jí)熱傳導(dǎo)特性（一般來說，其導(dǎo)熱率要比鋼材高5～10倍）观挎，模具中敏感區(qū)域的熱量可以很迅速地散發(fā)出去琴儿，因此模具與零件直接接觸部分的復(fù)雜冷卻通道數(shù)量可以減少或直接省去；

　　□ 由于模具中冷卻通道的數(shù)量減少键兜，模具的加工成本費(fèi)用就可以大大降低——與冷卻速度較慢的工具鋼模具相比凤类，其加工成本可以降低4倍穗泵。

　　上述實(shí)例可以說明，采用高導(dǎo)熱率銅合金型芯以后給節(jié)約時(shí)間和費(fèi)用方面所帶來的種種好處谜疤。

　　在汽車工業(yè)生產(chǎn)保險(xiǎn)杠的過程中佃延，可以將鋁青銅鑲塊應(yīng)用到鋼制模具之中，有些廠家甚至還使用全套的高導(dǎo)熱率銅合金型芯和型腔來生產(chǎn)他們的保險(xiǎn)杠夷磕。

　　汽車中的儀表板也可以采用含有鋁青銅鑲塊的模具生產(chǎn)履肃，與生產(chǎn)中使用的鋼制插件相比，其導(dǎo)熱率提高了3倍左右坐桩。

　　結(jié)論

　　為了使今天的模具車間能保持具有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)能力尺棋，使其能夠與世界低成本生產(chǎn)地區(qū)進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)，用戶可以考慮在注塑模生產(chǎn)中使用高導(dǎo)熱率的銅合金爬蜜，這個(gè)方面的思考是非常重要的嗽绑，因?yàn)椴捎酶邔?dǎo)熱率的銅合金可以使模具加工車間具有更高的生產(chǎn)率，既能節(jié)約資金披痕，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量萤野。

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