一悬垃、操作者必須經(jīng)過考試合格拔鹰，持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床奕谭。

　　二涣觉、工作前認真作到：

　　1、仔細閱讀交接班記錄血柳，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題官册。

　　2生兆、檢查機床、工作臺攀隔、導軌以及各主要滑動面皂贩，如有障礙物捣柿、工具嚎区、鐵屑、雜質(zhì)等疚都，必須清理蝶桑、擦拭干凈、上油哥笤。

　　3窄切、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉协悼、研炫胡、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看残昔，并作好記錄狗城。

　　4、檢查安全防護物即、制動（止動）蚊楞、限位和換向等裝置應齊全完好。

　　5寿烟、檢查機械澈驼、液壓、氣動等操作手柄筛武、伐門缝其、開關等應處于非工作的位置上。

　　6徘六、檢查各刀架應處于非工作位置内边。

　　7、檢查電器配電箱應關閉牢靠硕噩，電氣接地良好假残。

　　8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定炉擅，封閉良好辉懒。油標、油窗谍失、油杯眶俩、油嘴琢播、油線、油氈荠补、油管和分油器等應齊全完好茄颈，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油宁线，查看油窗是否來油去柿。

　　9、停車一個班以上的機床僻一，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘幅裳。檢查：

　　① 操縱手柄冀肆、伐門铆寓、開關等是否靈活、準確凄恤、可靠陵蜻。

　　② 安全防護嘿辟、制動（止動）舆瘪、聯(lián)鎖、夾緊機構等裝置是否起作用仓洼。

　〗樘铡③ 校對機構運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位色建、定程擋鐵和換向碰塊等哺呜。

　　④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油箕戳，潤滑是否良好某残。

　　⑤ 機械陵吸、液壓玻墅、靜壓、氣動壮虫、靠模澳厢、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)囚似、溫升姊康、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定碎瓢。確認一切正常后蹲鱼，方可開始工作。

　　凡連班交接班的設備戴仁，交接班人應一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查哲耐，待交接班清楚后，交班人方可離去贱僚。凡隔班接班的設備鳞爱，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設備員一起查看祭啸，并作好記錄鹿逞，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。

　　在設備檢修或調(diào)整之后俐逛，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設備，認為一切無誤后方可開始工作绊含。

　　三桑嘶、工作中認真作到：

　　1、 堅守崗位躬充，精心操作逃顶，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車充甚，關閉電源以政、氣源。

　　2伴找、 按工藝規(guī)定進行加工盈蛮。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度技矮。不準超規(guī)范抖誉、超負荷、超重量使用機床衰倦。不準精機粗用和大機小用袒炉。

　　3、 刀具验恕、工件應裝夾正確思早、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床梅砰。找正刀具包萧、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件轰弥。

　　4冤兄、 不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)杀铆，安裝與其錐度或孔徑不符沮汇、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具抚袁、刀套等嬉咐。

　　5、 傳動及進給機構的機械變速多尺、刀具與工件的裝夾绕睹、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止憨琳，刀具诫钓、磨具退離工件后停車進行。

　　6篙螟、 應保持刀具菌湃、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換遍略。

　　7惧所、 切削、磨削中绪杏，刀具下愈、磨具未離開工件，不準停車蕾久。

　　8势似、 不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作腔彰。

　　9叫编、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。

　　10侄俐、機床上特別是導軌面和工作臺面那赘，不準直接放置工具，工件及其他雜物呆埃。

　　11朦我、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污视片，保持導軌面袜娇、滑動面纷炼、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔输跑。

　　12桂葛、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況营将，如發(fā)現(xiàn)動作失靈秀裂、震動、發(fā)熱冗美、爬行魔种、噪音、異味粉洼、碰傷等異辰谠ぃ現(xiàn)象，應立即停車檢查属韧，排除故障后安拟，方可繼續(xù)工作。

　　13挫剑、機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕去扣，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理樊破。

　　14、不準在機床上焊接和補焊工件唆铐。

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