1 引言

　　金剛石圓鋸片是金剛石類工具中消耗量最大的刀具碱妆，約占金剛石刀具材料消耗總量的95% 以上计浮。近年來乔墙，我國在優(yōu)化金剛石圓鋸片節(jié)塊配方方面進(jìn)行了大量研究共胎，使金剛石圓鋸片的鋸切性能顯著提高凛未，刀頭成本大大降低，提高了國產(chǎn)鋸片在國內(nèi)外市場的競爭力晌该。

　　隨著金剛石圓鋸片的應(yīng)用范圍日趨廣泛肥荔，加工對象日益復(fù)雜，目前對鋸片除有一般的耐磨性朝群、鋒利性等性能要求外燕耿，還對其適應(yīng)被加工材料(如各種大理石、花崗巖姜胖、鋼筋混凝土誉帅、瀝青路面等)、加工條件(如干切右莱、濕切蚜锨、鋸切超薄板、高精度板等)以及環(huán)保要求(如噪音慢蜓、排污等)的能力提出了更高要求亚再，這些都對金剛石圓鋸片的設(shè)計(jì)與制造提出了新的挑戰(zhàn)，僅僅通過優(yōu)化節(jié)塊配方來提高鋸片性能已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠晨抡，還必須在改善鋸片結(jié)構(gòu)方面取得更多進(jìn)展和突破氛悬。

　　近年來，國內(nèi)外開發(fā)和使用的各種新型鋸片基體及鋸齒結(jié)構(gòu)(如鋸片基體開氣流孔槽或鑲阻尼材料慷抛、形成鋸齒中凹磨損的三明治夾層齒勃撼、多重細(xì)齒、徑向延伸齒睹协、硬質(zhì)合金護(hù)齒等)對改善鋸切摩擦及冷卻條件鳞集、提高鋸片鋒利性及切割平穩(wěn)性、防止鋸齒打滑叁利、防止側(cè)面磨損祷濒、適應(yīng)軟硬混合材料的加工、避免掉齒完各、節(jié)省刀具材料蟀委、充分利用鋸齒材料缤棍、降低鋸切噪音等起到了重要作用，由此證明改善鋸片基體及鋸齒結(jié)構(gòu)是提高鋸切效果的重要途徑之一猜艇。但是，目前對各種基體及鋸齒結(jié)構(gòu)對鋸片受力堪俩、剛性跳昼、變形奕碑、應(yīng)力分布僚尚、摩擦、噪音等的影響還缺乏深入系統(tǒng)的理論分析肩杈，因而提出改善基體和鋸齒結(jié)構(gòu)技術(shù)方案的理論依據(jù)尚不充分墓造。本文綜合介紹了國內(nèi)外改善鋸片基體及鋸齒結(jié)構(gòu)的研究及應(yīng)用成果堪伍，分析了各種鋸齒結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、生產(chǎn)價(jià)值及存在問題觅闽，并提出了研究鋸片基體及鋸齒結(jié)構(gòu)涉及的理論問題及技術(shù)前景帝雇。

　　2 鋸片基體及鋸齒結(jié)構(gòu)的特性分析

　　1.防側(cè)面磨損的基體及鋸齒結(jié)構(gòu)

　　在鋸切過程中，鋸片高速運(yùn)轉(zhuǎn)蛉拙，鋸片基體與巖屑流產(chǎn)生摩擦磨損尸闸。由于節(jié)塊的徑向磨損與側(cè)向磨損不一致，當(dāng)節(jié)塊工作層將消耗完時(shí)孕锄，鋸片基體與巖屑的摩擦加大吮廉，造成“夾鋸”，這將引起鋸片基體的磨損和變形畸肆，降低基體可重復(fù)使用的次數(shù)宦芦。為此，可采取以下保護(hù)基體的措施闺酬。

　　a.采用電焊方法在鋸片基體上按圓周方向均勻分布及徑向方向交錯(cuò)分布方式焊接硬質(zhì)顆粒哟口。該方法可減少巖屑流對基體側(cè)面的磨損，但將增加基體的制造成本及基體變形校正的難度旋喊。

　　b.采用低溫熔射法在鋸片基體側(cè)面噴涂一層以WC-Co 為主要成分的熔射層阀秤。該方法既可防止側(cè)面磨損，又可提高鋸片剛性哲陷。如用外徑?323mm金剛石圓鋸片鋸切混凝土路面(鋸片轉(zhuǎn)速2400r /min鼠台，切深60mm，進(jìn)給速度3m/min)墙议，噴涂熔射層后鋸片使用壽命可由2899m 提高到4500m确缩。選用最佳的熔射層噴涂工藝、層厚久挖、噴涂面積等是應(yīng)用該技術(shù)的關(guān)鍵缎苞。

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