隨著沖壓設(shè)備的發(fā)展，數(shù)控沖裁加工工藝用得越來(lái)越多，本文通過(guò)研究和分析數(shù)控沖加工的工藝特點(diǎn)，提出了在數(shù)控沖的程序設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)注意的一些事項(xiàng)拂募，并以相應(yīng)的實(shí)例闡述了具體完成各項(xiàng)工作的正確方法。文章作者實(shí)際經(jīng)驗(yàn)很豐富窟她，因些文章具有很強(qiáng)的實(shí)用性陈症。

　　數(shù)控沖床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)鈑料進(jìn)行沖裁加工的設(shè)備震糖。理想的加工程序不僅應(yīng)能保證加工出符合設(shè)計(jì)要求的合格零件录肯，同時(shí)也應(yīng)能使數(shù)控沖床得到合理的應(yīng)用并使其性能得到充分的發(fā)揮。

　　進(jìn)行數(shù)控程序設(shè)計(jì)時(shí)吊说，無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程论咏，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，然后擬定加工方案颁井、制定正確合理的加工工藝過(guò)程厅贪，還要選擇合適的模具及加工速度。在數(shù)控程序的設(shè)計(jì)中雅宾，更應(yīng)注意一些程序設(shè)計(jì)的工藝方法倚撰。如果忽視了一些工藝細(xì)節(jié)問(wèn)題，有時(shí)即使加工程序是正確的擅锁，但由于程序的工藝方法不合理窝秤，也根本無(wú)法加工出合格的零件，更有甚者母谋，會(huì)造成機(jī)床的報(bào)警及損害幽州。

　　本文將就數(shù)控沖程序設(shè)計(jì)中常見(jiàn)的問(wèn)題進(jìn)行剖析，并針對(duì)具體問(wèn)題給出相應(yīng)的解決辦法堰哗。

　　數(shù)控沖裁程序設(shè)計(jì)工藝過(guò)程分析

　　1. 選擇合適的編程基準(zhǔn)

　　數(shù)控沖床在加工中匙戚，都是以機(jī)床的原點(diǎn)為定位基準(zhǔn)的，一般情況下恐梅，也是以這個(gè)基準(zhǔn)為編程基準(zhǔn)潭三。但是有時(shí)選擇合適的編程基準(zhǔn)，可以大大降低程序設(shè)計(jì)中的數(shù)值計(jì)算载易，減少程序段和編程工作量粒惜，增加程序的可讀性及可修改性，減少程序設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤颈墅。編程基準(zhǔn)可以選擇在零件或機(jī)床的任何位置，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有確定的關(guān)系雾袱。為了保證加工精度恤筛，減少程序設(shè)計(jì)中的計(jì)算量官还，編程基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

　　2. 工序最大限度集中

　　為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)毒坛，提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量望伦，在數(shù)控沖床加工編程中應(yīng)遵循工序最大限度集中的原則，即零件在一次裝夾中煎殷，力求完成本臺(tái)數(shù)控機(jī)床所能加工的全部型孔及外形的加工屯伞，防止出現(xiàn)重復(fù)定位誤差。對(duì)于有些必須重復(fù)定位的零件豪直，也應(yīng)充分考慮重復(fù)定位的方法劣摇，而且在出現(xiàn)重復(fù)定位的情況下，也應(yīng)使有相關(guān)尺寸的孔盡量在一次加工定位中能夠完成弓乙，8-Ф6.0及方孔(120mm×80mm)等末融。因?yàn)樽鳛橐唤M有關(guān)聯(lián)尺寸要求的型孔，如果分兩次定位來(lái)加工完成暇韧，就極有可能出現(xiàn)加工誤差粮郁，無(wú)法保證關(guān)聯(lián)尺寸的要求，達(dá)不到零件要求的尺寸精度作两。

　　3. 合理地選擇換模次序及走刀路線

　　在數(shù)控沖床的程序設(shè)計(jì)中学咸，應(yīng)當(dāng)選擇合理的換模次序，其一般原則是：先圓孔后方孔袒覆，先小孔后大孔纠惧、先中間后外形。同時(shí)一套模具在選用以后孝速，出于縮短加工時(shí)間的考慮赛虽，應(yīng)該完成其在這個(gè)零件上的所有需要加工的型孔。在合理選擇換模次序的同時(shí)也應(yīng)該選取模具的最佳走刀路線橱殉，以減少空行程刺泌，提高生產(chǎn)效率，并保證機(jī)床安全可靠的運(yùn)行泰啼。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開(kāi)資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)男枝，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)分衫，也不構(gòu)成任何其他建議场刑。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳蚪战，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)牵现，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻邀桑、圖片瞎疼、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題科乎，請(qǐng)第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容贼急，以保證您的權(quán)益茅茂！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。