在大多數(shù)情況下享积，鎂合金壓鑄出產(chǎn)的產(chǎn)品與其他合金壓鑄件相類似上绅。鎂合金壓鑄模具也和鋁、鋅合金壓鑄模相似氓愿。但是因為鎂合金不同于鋁合金的一些特性翁凳，在設(shè)計壓鑄模時給予充分考慮，才能設(shè)計出公道的壓鑄模具咪轩，從而高效县趴、經(jīng)濟地出產(chǎn)鎂合金壓鑄件送魁。

　　一、鎂合金的特性

　　1页衙、質(zhì)輕鎂的比重只有1.8G／CM3摊滔，鋁合金的比重為2.7G／CM3，鎂合金比鋁合金輕30％店乐，比鋼輕80％艰躺。所以，汽車及手提電子產(chǎn)品中鎂合金已成為零件制造成理想材料眨八。

　　2腺兴、強度鎂合金在金屬及塑料等工程材料中，具有極佳的強度／重量比廉侧。

　　3页响、壓鑄性在保持良好的結(jié)構(gòu)前提下，鎂合金答應(yīng)鑄件壁厚最小達(dá)到0.6MM段誊，這是塑料在相同強度下無法達(dá)到的闰蚕。鋁合金的壓鑄機能也要在1.2－1.5MM以上時才能與鎂合金比擬。鎂合金較易壓鑄成型连舍，適合大批量壓鑄出產(chǎn)（出產(chǎn)速度可達(dá)鋁的1.5倍）没陡。此外，鎂合金模的磨損也較鋁為低审亿。

　　4焊循、減震鎂有極好的滯彈吸震機能，可吸收震驚和噪音最咖，用作設(shè)備機殼可減少噪音傳遞沈跷、預(yù)防沖擊和防止凹陷損壞。

　　5碑甘、剛性鎂的剛性為鋁的2倍并比大部門塑膠為高亮铛。鎂有良好的抗應(yīng)力阻力。

　　6廉贤、高電磁干擾屏障鎂合金有良好的阻隔電磁波功能卑聚，適合出產(chǎn)電子產(chǎn)品。

　　7卧蒂、良好的切削機能鎂比鋁和鋅有更好的切削性纽秽，使鎂成為更易切削加工的金屬材料。

　　8圆乡、鎂合金的比熱容較小掰腌，合金液的冷卻速度快。

　　9炸渡、鎂合金和模具鋼材的親和力小娜亿，不易粘附模具丽已。

　　根據(jù)鎂合金的以上特性，下面將鎂合金和鋁合金在設(shè)計制作上作一些對比买决。

　　二沛婴、模具設(shè)計

　　壓鑄模具是一種復(fù)雜的設(shè)備，須完成多項功能督赤。其決定零件的大體幾何外形嘁灯，并對每啤貨之間尺寸偏差有重要影響。使用固定或移動的芯子增加了壓鑄的靈活性躲舌，可以壓鑄出復(fù)雜的較精密形狀的零件丑婿。流道和水口系統(tǒng)的幾何外形決定模具的填充機能。模具的熱前提決定零件固化用及其微觀結(jié)構(gòu)和品質(zhì)没卸。在大量出產(chǎn)時羹奉，模具的導(dǎo)熱機能決定周期時間。并且模具具有壓鑄件頂出系統(tǒng)约计。

　　三诀拭、模具材料

　　模具組成模穴的部門和熔化金屬直接接觸，必需由能經(jīng)受熱沖擊的鋼材料制成善簸。最常用的是H13鋼或和其具有相似機能的材料瓣挂。為保證大量啤貨以后的表面質(zhì)量，必需使用含硫量的優(yōu)質(zhì)鋼材畔香。為改善機械加工機能，供給模具制造商的鋼材通常處于具有球形碳顆粒的軟化退火狀態(tài)履字。在機械加工以后猪褐，模穴部門經(jīng)由淬火及退火，使硬度在46－48HRC范圍以內(nèi)攀瘟。

　　只有模具的模穴部門和特殊零件才需要使用H13鋼和蛀，這些部門一般占整個模具重量的20－30％。模具的其它部門使用低碳鋼的中碳鋼制造诉玲。對于幾何開關(guān)相對簡樸的較小壓鑄件搂棱，以常使用尺度化模塊的模具。

　　鎂合金和鋁合金比擬具有更低的熱容沫流，其鐵含量也很低偏控。因此模具具有更長的壽命。

　　四滑沧、零件壽命

　　壓鑄件的質(zhì)量取決于良多因素并村，包括合金的材料機能，出產(chǎn)參數(shù)滓技，模具和零件的設(shè)計哩牍。零件設(shè)計者應(yīng)該和模具設(shè)計者緊密合作棚潦，讓零件設(shè)計者知道壓鑄出產(chǎn)的上風(fēng)和局限。

　　部件厚度

　　較小的部件厚度輕易達(dá)到所要求的機械機能膝昆，鎂合金良好的填充機能丸边，可以使壓鑄件的厚度少于1MM，常見的壁厚在2－4MM之間荚孵。

　　平均壁厚

　　為避免固化時的局部熱門妹窖，零件的壁厚應(yīng)盡可能平均。因為固化時的收縮处窥，局部熱門會造成氣孔和氣穴的形成嘱吗。

　　輕易的模具填充

　　模具的填充時間一般是10－100MS，零件的設(shè)計應(yīng)有助于平穩(wěn)填充滔驾，鎂合金的填速度較高谒麦，邊沿和拐角處應(yīng)為圓角。

　　使用加強助

　　應(yīng)使用加強助加強零件的強度采冕，而不是通過增加零件的厚度援愁。設(shè)計中應(yīng)避免長筋，防止合金在冷卻凝固過程中因收縮不一致而產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋孩青。

　　出模斜度通常推薦的出模斜度為2－5°径揭，也可采費用為1－3°的設(shè)計。因為鎂合金與鐵的親和性較低森肉，加之優(yōu)良的熱收縮特性雌夕，有時甚至可以采用零脫模斜度，當(dāng)設(shè)計壁和型芯時朵泌，較小的起模斜度能夠大幅度減少壓鑄件質(zhì)量派憨。

　　五、尺寸不亂性

　　壓鑄是精密的出產(chǎn)過程岳舔，然而良多因素卻可以影響壓鑄件的終極尺寸變化笔碌。尺寸變化可分為線性變化，模具間的移動躲扣，分模線甚脉、鑄件和模具翹曲，壓鑄參數(shù)铆农，芯子和出模斜度牺氨。必需記住零件的終極變化只是部門取決于模具精度，線性尺寸變化是由下列因素引起：模具溫度的正常波動顿涣，打針溫度波闹，冷卻速度，鑄件應(yīng)力開釋和模具精度。以上因素除模具精度外精堕，和模具的設(shè)計和制造沒有關(guān)系孵淘。為減少終極產(chǎn)品的尺寸變化，必需嚴(yán)格控制出產(chǎn)工序歹篓。

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