眼鏡制造廠商要想取得較好的銷售業(yè)績埃叭，那么它需要認(rèn)真思考該做些什么睁搭，或者說他們應(yīng)該具有創(chuàng)意的思想晒他。例如吱型，一位來自奧地利Kremsmünster的Hermann Bürtlmair先生創(chuàng)辦了一家公司——Bürtlmair精密塑料技術(shù)（PKT）公司，該公司從事開發(fā)和生產(chǎn)塑料產(chǎn)品陨仅，包括從產(chǎn)品的構(gòu)思到設(shè)計津滞，經(jīng)注塑模直到成批量生產(chǎn)產(chǎn)品。對于德國眼鏡制造廠商來說灼伤，PKT公司使眼鏡的變換系統(tǒng)（Switch-it-System）更完善触徐，通過該系統(tǒng)，戴眼鏡的人可以將兩個眼鏡腿與中間件（鼻梁處）非常容易地嵌接在眼鏡的鏡片上狐赡。這樣撞鹉，戴眼鏡的人可以自己來變換眼睛框的顏色，甚至自己可以變換眼鏡的整個式樣猾警。Hermann Bürtlmair先生滿意地說：“現(xiàn)在症旭，女性顧客可以根據(jù)她的連衣裙顏色來更換與其相適應(yīng)的眼鏡了瀑捣，因為一副眼鏡可以同時配有多套不同顏色饲残、不同款式的眼鏡腿秉返。”其好處是：客戶隨時可以改變眼鏡的外觀钳舵，而不必重新去購置較貴的眼鏡螺坟。

　　注塑的眼鏡零件，無需后續(xù)加工

　　迄今邓樟，眼鏡的塑料構(gòu)件要經(jīng)過注塑缸秀、拋光和上漆才能制成，生產(chǎn)費用是很高的役默。此外唯碗，微米范圍的精度也是重要的因素。因為冤牢，達(dá)不到這樣的精度铐向，不知什么時候塑料構(gòu)件便會鎖不住。有著15名職工的PKT公司的業(yè)務(wù)是制造高精度的模具丙者，利用這樣的模具复斥，就可以注塑出不再需要進(jìn)行所有后續(xù)加工的眼鏡構(gòu)件。為此械媒，需要制造淬硬的模芯目锭，其生產(chǎn)費用同樣是很高的：PKT公司首先是在一臺加工中心上銑削模芯，再進(jìn)行電火花加工纷捞，接著對模芯進(jìn)行手動拋光痢虹。

　　近來，這三道加工工序是在一臺來自Eschenlohe的Kern Micro-und Feinwerktechnik公司的高精度加工中心上進(jìn)行的主儡。這是一臺新開發(fā)的Kern Pyramid Nano加工中心（是Kern系列加工中心中的一種——譯注）世分，其精度可以達(dá)到±0.001mm。靜壓驅(qū)動和軸定位能以300納米（定位分散寬度）（即Ps±0.3um——譯注）的精度進(jìn)行工作缀辩。海德漢公司的ITNC 530 SMARTNC型數(shù)控系統(tǒng)承擔(dān)高精度驅(qū)動裝置的調(diào)節(jié)臭埋。

　　從銑削加工和精密電火花加工轉(zhuǎn)為硬銑，對于PKT公司來說是值得的臀玄。根據(jù)Hermann Bürtlmair先生的介紹瓢阴，硬銑的優(yōu)點在于它可以節(jié)省很多的時間，且可以改善工件的表面質(zhì)量盹躬，由此也就降低了手動拋光的費用狐兴，甚至是完全免去拋光加工。

　　在PKT公司恐程，為了達(dá)到較高的轉(zhuǎn)矩伦捐，Pyramid Nano型加工中心其主軸并不是采用40000r/min的轉(zhuǎn)速，而是采用了36000r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行工作皿理。此外孟庵，PKT公司的領(lǐng)導(dǎo)可以決定選擇Z軸工作行程達(dá)400mm款式的加工中心（而X軸和Y軸的工作行程為500mm）近窟。當(dāng)然，專家們決定采用Hirschmann夾緊系統(tǒng)补蠢，他們在其電火花加工機床上對這種夾緊系統(tǒng)已積累了較多的經(jīng)驗伦颊。

　　PKT公司的Michael Bürtlmair先生自2007年5月以來就用這臺機床進(jìn)行加工，由于采用海德漢公司的數(shù)控系統(tǒng)姜架，機床調(diào)整十分簡便青弃，這使他甚感高興。在PKT公司隙譬，所有的機床都是采用這種數(shù)控系統(tǒng)卖氨。Michael Bürtlmair先生說：“盡可能地取消拋光作業(yè)。典型模腔的拋光作業(yè)早先需要3個小時的時間负懦，而現(xiàn)在大約只需要十分鐘的時間双泪。”

　　可是密似，現(xiàn)在對于眼鏡腿就不再只是采用兩副模具焙矛，而是12副模具。因此残腌，花在后續(xù)加工上的時間也許幾乎增加到一周村斟。此外，對于12副模具還存在著鋒利的界面?zhèn)冗吙赡軙粧伖饽サ舻娘L(fēng)險抛猫。

　　節(jié)省多把銑刀和多個電極

　　降低了刀具費用：PKT公司用只需兩把銑刀來銑削12副模具蟆盹，而從前大約需要6～8把銑刀和3～4個電極用于電火花加工。聚酰胺12材質(zhì)的眼鏡注塑件闺金，其模芯是采用高強度鋼1.2767或K600（材料編號1.2767對應(yīng)的是X45NiCrMo4材料逾滥，在奧地利，B歨ler公司生產(chǎn)的K600鋼也是屬于德國材料編號為1.2767的模具鋼——譯注）败匹，其硬度約為54HRC寨昙。

　　由于采用電解熔煉工藝，這種鋼便具有較高凈度和特別好的拋光性能遂冰。與此同時殉扒，PKT公司采用了三菱和Karnasch公司的涂層硬質(zhì)合金刀具及CBN銑刀進(jìn)行終加工。刀具的冷卻是采用冷卻潤滑液潤滑和微量潤滑则涎，或采用壓縮空氣缕粗。

　　通過刀具測量以控制產(chǎn)品質(zhì)量

　　在制訂新的加工工藝流程時，PKT公司確定采用Blum公司的激光測量器（用于刀具測量）和Renishaw公司的測量頭（用于工件的測量）沈席。刀具的實際測量總是在機床上進(jìn)行的侧蜗。對此，Hermann Bürtlmair先生認(rèn)為：“因為我們采用了激光系統(tǒng)來測量銑刀，還測量令人驚奇的工件表面質(zhì)量和界面?zhèn)冗吷汲绻覀兿裢Ｒ粯佑脺y量頭沿著工件表面進(jìn)行測量赠戏，讀出極為細(xì)微的不平度，這是難以做到的拾撇。而現(xiàn)在我們再也不用進(jìn)行這樣的觀察了∮セ希”

　　為了測量注塑零件狂秦，PKT公司打算購置一個設(shè)置在加工區(qū)外面的測量站，目前推捐，如采用X射線斷層成像Computer Tomografie*這樣的新方法用來仔細(xì)檢查裂问。

　　越來越多的制造廠商把重點放在經(jīng)挖空心思而想出的冷卻管理及疏散位于機床外面的熱源上。機床上進(jìn)行加工所產(chǎn)生的振動或由于外部的影響引起的振動是由名叫Kern Armorith的新材料制成的機床床身來吸收（Kern Armorith新材料：是一種人造花崗巖材料牛柒，具有較高的抗拉和抗剪強度堪簿、較低的導(dǎo)熱性，以及特別好的減振性能皮壁。故這種材料常用來制作高精度機床的立柱和床身——譯注）椭更。PKT公司下一步的措施是想通過Kern公司的幫助來應(yīng)用五軸聯(lián)動銑削加工，而通過偏擺軸進(jìn)行五軸銑削已經(jīng)在正常地按計劃進(jìn)行蛾魄。

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