在注塑生產(chǎn)過(guò)程中泞边，模具溫度是影響部件質(zhì)量高低的一個(gè)重要因素蕴莉。一般而言淋话，設(shè)置較高的模溫通成糖蓿可獲得較高的部件表面質(zhì)量。熱/冷循環(huán)模具注塑技術(shù)是在注塑循環(huán)過(guò)程中性里，利用熱循環(huán)控制模具溫度的一種方法愁淀。該技術(shù)要求模具表面的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)之上，以利于注塑谨冷，然后快速冷卻模溫曙椎，使部件冷固，以便于頂出档葱。

　　熱/冷循環(huán)模具注塑工藝可極大提高注塑部件的表面質(zhì)量卤诗，另外由于減少了上漆、打磨等消除表面瑕疵的二次加工工序凸脚，從而降低整個(gè)加工成本事晶。在某些情況下，上漆或粉末涂覆皆可省去棋躬。熱/冷模注塑還可提高玻纖增強(qiáng)結(jié)構(gòu)性材料的表面光潔度愁反，用在對(duì)制品表面有高光澤要求的場(chǎng)合。利用該技術(shù)可獲得的其他優(yōu)點(diǎn)包括：降低模塑應(yīng)力剪勿、減少或消除漩紋贸诚、熔接縫等缺陷，并提高熔體的流動(dòng)長(zhǎng)度厕吉，生產(chǎn)出薄壁制品酱固。

　　沙伯創(chuàng)新塑料公司(SABIC Innovative Plastics)在日本從事這項(xiàng)技術(shù)的研究工作已有幾年的歷史，其首個(gè)應(yīng)用實(shí)例是加工一個(gè)汽車車頂行李架導(dǎo)軌的支腳头朱，過(guò)去采用的是金屬支腳运悲。當(dāng)使用玻纖含量為11%的Xenoy 1760 PC/PBT樹脂進(jìn)行試驗(yàn)性加工時(shí)龄减，表面質(zhì)量效果不理想，原因是出現(xiàn)了漩紋和熔接縫班眯。由于存在玻璃纖維的緣故希停，部件表面非常粗糙，需要采取打磨拋光二次處理署隘，而不是上漆修飾宠能。利用熱/冷模注塑可消除這些制品表面缺陷，并省去打磨處理工序磁餐。

　　對(duì)于聚碳酸酯棵薛、PC/ABS混料、PC/PBT混料而言瞪殖，利用熱/冷循環(huán)模具進(jìn)行注射加工非常成功抗该，應(yīng)用于加工電視機(jī)外殼、聚光板咪朴、車載音響部件庙曹、筆記本電腦外蓋等都達(dá)到了表面質(zhì)量問(wèn)題最少化。

　　1 工作原理

　　傳統(tǒng)注塑機(jī)也可以利用熱/冷循環(huán)模具注塑工藝吆踏，首先择车，需要安裝一個(gè)特殊的輔助系統(tǒng)裝置，以實(shí)現(xiàn)模具表面的快速加熱和冷卻轩丁。需要用到過(guò)熱水和蒸汽阀严，有部分系統(tǒng)需外置一個(gè)鍋爐，以產(chǎn)生蒸汽仙商，另外的一些系統(tǒng)則在控制裝置內(nèi)形成蒸汽砚凳。沙伯公司設(shè)在亞太地區(qū)的研發(fā)中心使用了蒸汽，而設(shè)在美國(guó)麻省的聚合物加工研發(fā)中心則利用了一個(gè)過(guò)熱水系統(tǒng)钞钙，由德國(guó)Single Temperiertechnik公司出品的裝置可提供高達(dá)200℃的過(guò)熱水鳄橘。

　　為了有效地控制加工過(guò)程，必須在緊靠著模具的外表面裝配多個(gè)熱電偶芒炼，以監(jiān)控溫度瘫怜。模具、注塑機(jī)本刽、熱/冷控制裝置必須要求智能化連接鲸湃，從而實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的穩(wěn)定性。沙伯公司自行研制出了每個(gè)部件的智能化控制裝置子寓。

　　在注塑循環(huán)周期的初始階段暗挑，蒸汽或過(guò)熱水循環(huán)流動(dòng)，加熱模具表面，使模溫比樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高出10℃～30℃左右炸裆。當(dāng)達(dá)到該設(shè)定溫度后垃它，注塑機(jī)獲得信號(hào)，將塑料熔體注入模腔內(nèi)烹看。待模腔充滿后即完成注射国拇，冷卻水循環(huán)流入模具，將塑料部件快速冷卻定型囚缝，然后頂出制品糠歧。設(shè)有一個(gè)閥門開關(guān)抄瀑，輪流轉(zhuǎn)換通入蒸汽或過(guò)熱水旧匈，或是冷卻水。在部件冷卻之后隆惊，打開模具并頂出部件闯智，系統(tǒng)轉(zhuǎn)換開關(guān)重新轉(zhuǎn)為模具加熱階段。

　　2 模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)

　　決定熱/冷循環(huán)模具注塑工藝在整個(gè)循環(huán)加工周期內(nèi)能否成功的因素不僅與加工材質(zhì)有關(guān)蹬寸，同時(shí)也與模具的設(shè)計(jì)樣式和結(jié)構(gòu)有關(guān)犹耻。加熱和冷卻模具所需的時(shí)間由鋼材的厚薄而定，對(duì)于熱交換循環(huán)來(lái)說(shuō)广柴，最好是將鋼材的厚度最小化春探。型腔與型芯可采用鑲嵌組裝的方式，優(yōu)于在模板上切割開挖的方式才嘀，這樣就能減小模板厚度辑皿。為了減小熱量損失和提高熱效率，這些嵌件可以在型腔和型芯的托模板上盡量使用氣隙和隔絕材料進(jìn)行裝配跋炕。

　　除了需減小模具鋼材用量之外赖晶，還需考慮模具冷熱交替的影響，模具制造所用的材質(zhì)需有較高的導(dǎo)熱系數(shù)辐烂，如銅鈹合金或其他有較高導(dǎo)熱性能的合金材料遏插，以縮短加熱和冷卻模具表面所需的時(shí)間。另外纠修，冷卻水通道設(shè)計(jì)要靠近模具表面胳嘲，從而加快響應(yīng)時(shí)間。然而扣草，在大多數(shù)情況下了牛，這點(diǎn)會(huì)受到塑料制品幾何形狀的制約。設(shè)計(jì)采用保型冷卻的方式就非常合理有效德召，即冷卻水管道的布置根據(jù)塑料部件的表面形狀而設(shè)計(jì)白魂。

　　保型冷卻有幾種不同的工藝技術(shù)，如激光燒結(jié)、金屬直接鍍覆等等福荸。沙伯公司與Fast4M制模公司合作蕴坪，開發(fā)了一種層壓制模工藝，該工藝名為Fast-Form疤草。這項(xiàng)模具制造技術(shù)是利用一疊鋼材薄片础甜，分別用激光切割和粘結(jié)上銅材而成。這種工藝具有成本低孩板、方便綜合采用保型技術(shù)和貫通冷卻水管道怨拍、設(shè)計(jì)大面積的排氣區(qū)域等特點(diǎn)。

　　3 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

　　熱/冷循環(huán)模具注塑技術(shù)可極大地改善注塑部件的外觀質(zhì)感蛆删，最具突出效果的是采用無(wú)定型樹脂加工的部件灰蒋，包括的樹脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混料捅悦、PC/PBT混料萍捌。當(dāng)模具表面溫度高于某種無(wú)定型樹脂的Tg之后，在注射階段目露，樹脂熔體不會(huì)結(jié)成一層皮逗耕，并且熔體可自由移動(dòng)。其結(jié)果是：當(dāng)熔體碰到模具表面時(shí)不會(huì)凍結(jié)惯波，這點(diǎn)與傳統(tǒng)的注塑工藝有所區(qū)別摘肤。

　　在充模時(shí)，有一層薄薄的聚合物熔體逸出漏峰，留在墊模板的外表面糠悼，由此增加了部件的光澤度、降低表面粗糙度芽狗。研究結(jié)果顯示绢掰，如果部件的光澤度提高50%～90%，對(duì)于玻纖增強(qiáng)材料來(lái)說(shuō)童擎，表面粗糙度指數(shù)-Rmax可提高70%滴劲，相對(duì)于未填充材料的指數(shù)還要提高20%。

　　熱/冷模具注塑工藝對(duì)改善熔接痕的寬度和可見(jiàn)度有著積極的影響顾复。曾經(jīng)在同一模具上進(jìn)行了3種不同材料的加工對(duì)比測(cè)試班挖，結(jié)果顯示，采用傳統(tǒng)注塑工藝加工而成的制品芯砸，其表面的熔接痕寬度大約在6～13微米之間萧芙，在熱/冷模具上注塑得到的制品完全看不見(jiàn)熔接痕，而且檢測(cè)不出其寬度假丧。這個(gè)巨大的優(yōu)點(diǎn)可省卻上漆等二次加工工序双揪，特別適用某些特殊場(chǎng)合拯羽。

　　制品內(nèi)殘存的注塑內(nèi)應(yīng)力可引起部件翹曲，甚至縮短部件的使用壽命链愉。傳統(tǒng)注塑的部件存在的內(nèi)應(yīng)力很高谐创。四氯化碳屬于一種已知的可引起塑料部件產(chǎn)生應(yīng)力開裂的溶劑。采用熱/冷循環(huán)模具加工的塑料部件內(nèi)應(yīng)力較低拦吓，使用這種溶劑也不會(huì)造成部件應(yīng)力開裂寸芦，從而可省去部件使用前需進(jìn)行的退火處理工序。

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