高光注塑技術(shù)腥默，又稱快速熱循環(huán)注塑技術(shù)崔泵，使用此技術(shù)可以很好地復(fù)制模具表面的任何形狀颠通，使制品件表面無(wú)熔痕蚓庭、無(wú)流痕致讥、無(wú)流線、無(wú)縮痕器赞；表面高光垢袱，達(dá)到鏡面效果；提高塑件強(qiáng)度和表面硬度港柜；使薄壁成型提高注塑流動(dòng)性请契，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度；使厚壁成型注塑周期可降低60%以上夏醉；無(wú)需后續(xù)環(huán)境污染嚴(yán)重噴涂工藝爽锥，可減少工藝流程，節(jié)省能源與材料畔柔，直接降低塑料制品的成本匙杏，保護(hù)環(huán)境和操作人員的人身健康。在家電布橄、汽車充陷、通訊、日用品荠涂、醫(yī)療等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景徊儿，例如，平板電視機(jī)裙靶、電腦液晶顯示器泼剩、空調(diào)、汽車內(nèi)飾件等硼环。

　　其工藝原理是：在合模前及合模過(guò)程中對(duì)模具進(jìn)行加溫洼眶，合模完成后，溫度達(dá)到設(shè)定條件狰宗，即進(jìn)行注射白庙。注射過(guò)程中模具繼續(xù)維持高溫消院，這樣可以使膠料在充模過(guò)程中保持很好的流動(dòng)性。注射完成搬设，在保壓冷卻時(shí)穴店，則對(duì)模具進(jìn)行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時(shí)間拿穴，從而提高生產(chǎn)效率泣洞。

　　傳統(tǒng)的做法是采用模溫機(jī)對(duì)模具進(jìn)行加溫。但這種方法的不足之處如下：

　　1默色、 無(wú)法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要球凰；

　　2、 升溫幅度較小腿宰，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無(wú)法消除呕诉；

　　3、 由于塑料硬度越高吃度，流動(dòng)性越差甩挫。因此采用此種工藝，制品表面的硬度只能達(dá)到HB級(jí)椿每，無(wú)法滿足實(shí)際使用需要伊者；

　　4、 模具升溫時(shí)受熱膨脹砂腰，降溫時(shí)又會(huì)收縮托津，使鎖模力很不穩(wěn)定，容易造成制品打不滿潘娄、燒焦绵顷、內(nèi)應(yīng)力大等各種缺陷。

　　而在此工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的蒸汽高光注塑技術(shù)則針對(duì)以上缺陷分別做了改進(jìn)：

　　1厅肩、 此技術(shù)在模具中開(kāi)水管，需要升溫時(shí)通蒸汽臣搏，需要降溫時(shí)通冷水禽制，冷卻完畢后則用壓縮空氣將殘留水分吹出，以確保能實(shí)現(xiàn)快速升溫陨否、降溫膜却；

　　2、 可以最大程度地消除熔接痕殃通、夾水紋攘默、缺膠等各種制品故障；

　　3昔搂、 由于升溫幅度較大玲销，可以使用H甚至2H硬度級(jí)別的塑料输拇，使制品表面硬度大大提高；

　　4贤斜、 由于在模具內(nèi)部開(kāi)設(shè)管道時(shí)策吠，只對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小瘩绒，因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來(lái)的各種制品缺陷猴抹。

　　要生產(chǎn)出高品質(zhì)的高光制品，需要注塑機(jī)锁荔、模具蟀给、溫控設(shè)備、高光制品專用塑料阳堕，以及鍋爐跋理、冷卻裝置等方面相配合。

　　1嘱丢、 注塑機(jī)的配置：

　　(1)薪介、鎖模機(jī)構(gòu)剛性要好：由于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中要不停地升溫和降溫，因此要求注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)必須剛性腔益、強(qiáng)度要好草教，以確保鎖模力的準(zhǔn)確與穩(wěn)定，從而保證制品的表面質(zhì)量舰打；

　　(2)经禽、選用大鎖模的注塑機(jī)：使用此工藝時(shí)，由于無(wú)法再使用氣體輔助注射凫荡，因此生產(chǎn)制品所需要的鎖模力會(huì)比較大可剪。

　　(3)、根據(jù)情況選用較小的射膠量：如生產(chǎn)生產(chǎn)平板電視機(jī)功抠、液晶顯示屏外框等產(chǎn)品時(shí)登翩，不需要較大射膠量，在選擇注塑機(jī)時(shí)盡量選擇小射膠量的注塑機(jī)耘昙。制品實(shí)際重量在注塑機(jī)理論射膠量的30%~80%之間最佳沈路。如機(jī)器射膠量過(guò)大，膠料在料筒內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)容易分別分解谓墨，制品表面會(huì)產(chǎn)生銀絲等缺陷加六。

　　(4)、配備專用螺桿：生產(chǎn)高光制品所用到的塑料硬度較高怒见，其熔融指數(shù)相對(duì)較低俗慈，因此要求螺桿塑化要好。同時(shí)，螺桿的剪切又不能太大闺阱，否則膠料會(huì)容易分解炮车。

　　2、 模具的配置：

　　(1)馏颂、模具內(nèi)表面要求非常高的光潔度示血，以確保制品的表面質(zhì)量；

　　(2)救拉、模具內(nèi)部開(kāi)設(shè)管道必須合理难审，以確保可以快速升溫和降溫亿絮；

　　(3)告喊、模具內(nèi)部的管道應(yīng)該導(dǎo)熱性能良好；

　　(4)派昧、由于生產(chǎn)過(guò)程中需要不停加溫及降溫惯慎，模具選用的鋼材要好；

　　(5)酬苇、在使用過(guò)程中要尤其注重模具的保養(yǎng)灯忙，確保干燥、無(wú)塵蚤件。

　　3欢兑、 溫控設(shè)備的配置：

　　(1)、溫度控制要非常準(zhǔn)確完株，這是制品質(zhì)量的重要保證置凤；

　　(2)、溫控設(shè)備的反應(yīng)要非嘲溲辏快辐杜，以保證較高的生產(chǎn)效率。

　　4显钙、 專用塑料：

　　生產(chǎn)表面質(zhì)量較高的產(chǎn)品時(shí)拿杉，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS绑雄。其中对嚼，ABS的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高绳慎，可達(dá)H、甚至2H漠烧。但硬度越高杏愤，熔融指數(shù)也相對(duì)越低，流動(dòng)性會(huì)變差，因此可根據(jù)生產(chǎn)需要選取適當(dāng)?shù)乃芰稀?

　　蒸汽無(wú)痕高光注塑技術(shù)目前在國(guó)內(nèi)尚屬于一項(xiàng)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝珊楼。由于這一技術(shù)大大改善了制品的表面質(zhì)量和表面強(qiáng)度通殃，并可取消后續(xù)的噴涂或噴漆等工藝，既保護(hù)了環(huán)境和操作人員的人身健康厕宗，又因減少工藝流程画舌，省去了昂貴的二次加工費(fèi)用，在大幅度降低生產(chǎn)成本的同時(shí)已慢，節(jié)省能源與材料曲聂。

　　隨著塑料件的應(yīng)用日趨廣泛，以及人們對(duì)于環(huán)保佑惠、安全的意識(shí)逐漸增高侠呛，蒸汽無(wú)痕高光注塑技術(shù)必將成為未來(lái)注塑技術(shù)領(lǐng)域的又一顆燦爛新星。

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