1.1 數(shù)控加工工藝概述      

　　了解編制數(shù)控加工工藝時應注意的問題弟跑，了解數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容泥贷，并具有正確分析零件加工工藝的技能萧揩。      

　　1.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容      

　　根據(jù)實際應用需要，數(shù)控加工工藝主要包括以下內(nèi)容      

　　1．確定數(shù)控機床加工的零件和內(nèi)容      

　　2．對零件圖樣進行工藝分析液斩，確定加工內(nèi)容及技術(shù)要求起驱。      

　　3．具體設計加工工序，如工步的劃分谤赛、工件的定位和夾具的選擇鹊获、刀具的選擇和切削用量的確定等。      

　　4．選擇對刀點追城、換刀點的位置刹碾，加工路線的確定，刀具補償座柱，加工余量的確定迷帜。      

　　5．數(shù)控加工工藝文件的整理和歸檔。                   

　　1.3數(shù)控工藝的基本特點      

　　在設計零件的加工工藝的時色洞，首先要遵循普通加工工藝的基本原則和方法戏锹，同時還必須考慮數(shù)控加工本身的特點和零件的編程要求。主要基本特點有以下幾個方面火诸。      

　　1．必須事先設計好工藝問題锦针。在加工之前必須對零件的加工部位、加工順序刀具配置與使用順序置蜀、刀具軌跡奈搜、切削參數(shù)等數(shù)方面進行詳細的分析和設計，具體到每一次走刀和每一個操作細節(jié)盯荤。這與普通機床加工有較大的區(qū)別馋吗，在普通機床加工時許多工藝問題可以有操作人員在加工中靈活掌握并通過實時調(diào)整來處理焕盟，而在數(shù)控加工中就必須有編程人員事先具體設計的明確安排。      

　　2．數(shù)控加工工藝設計應十分準確而嚴福咙。铣飘，在數(shù)控加工工藝的設計必須注意加工工藝的過程中的沒一個細節(jié)，尤其是對圖形進行數(shù)字處理般供、計算和編程時一定要力求準確無誤菠贡。否則可能會出現(xiàn)重大的機械事故和質(zhì)量事故唇墅。編程人員除了必須具備區(qū)較扎實的工藝知識和較豐富的實際工作經(jīng)驗外栅告，還必須要具有耐心，細致的工作作風和高度的工作責任感特奇。      

　　3．可以加工復雜的表面數(shù)控技工可以加工復雜表面域抚、特殊表面、或有特殊要求的表面剧么，并且其加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率非常高      

　　4．工藝裝備先進涵蔓。為了滿足數(shù)控加工中高質(zhì)量、高效率和高柔性的要求苫治，數(shù)控加工中廣泛采用先進的數(shù)控刀具滋遗，組合夾具等工藝裝備。      

　　1.4 數(shù)控加工工藝分析與工藝設計        

　　1.4.1數(shù)控機床加工工藝分析       數(shù)控機床加工工藝涉及面廣零院，而且影響因素多溉跃，對工件進行加工工藝分析時，更應考慮數(shù)控機床的技工特點告抄。      

　　1. 對零件圖進行加工工藝性分析       以同一基準引注尺寸或 直接標注坐標尺寸的方法既便于編程撰茎，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，同時保持了設計基準和工藝基準打洼、測量基準與工件原點設置的一致性龄糊。零件設計人用員往往在尺寸標注中較多的考慮到裝配等使用特性方面的問題，從而不得不采用局部分散的標注方法募疮。      

　　2．分析構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件       手工編程時往往要計算構(gòu)成零件輪廓的每一個節(jié)點坐標炫惩，自動編程時要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進行定義，由零件設計人員在設計過程中考慮不周過忽略某些幾何元素阿浓，常常出現(xiàn)構(gòu)成輪廓的幾何元素條件不充分或模糊不清的問題他嚷。      

　　3．分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性      

　　1．工件的內(nèi)腔和外形應盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。

　　2．工件內(nèi)槽及緣板間的過渡圓角半徑不應過小搔扁。      

　　3．工件槽底圓角半徑不宜過大      

　　4．定位基準的選擇爸舒。      

　　1.4.2 數(shù)控加工工藝路線設計      

　　數(shù)控加工工藝路線設計是下一步工序設計的基礎，其設計質(zhì)量將直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率遇冶。      

　　一材又、 工序的劃分      

　　在工序劃分時枫须，要根據(jù)數(shù)控加工的特點以及零件的結(jié)構(gòu)和工藝性，機床的功能药屠，零件數(shù)控加工的內(nèi)容的多少新俗，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況等綜合考慮。      

　　1．根據(jù)安裝次數(shù)劃分工序崇旺，這種方法一般適應加工內(nèi)容不多的工件都鸳，主要是將加工部位分為幾個部分，每道工序加工其中一部分设哀。      

　　2．按所用刀具劃分工序猪楣，同一把刀具完成的那一部分工藝過為一道工序，對于工件的待加工表面較多甥迷，機床連續(xù)工作時間較長的情況象掖，可以采用刀具集中的原則劃分工序，在一次裝夾中用一把刀完成可以加工的全部部位歹恬，然后再換第二把刀腾蔼，加工其他部位。      

　　3．以粗晌该、精加工劃分工序肥荔，對易產(chǎn)生加工變形的工件，考慮到工件的加工精度朝群、變形的因素燕耿，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序潜圃，即先粗后精缸棵。      

　　4．按加工部位劃分工序，以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序谭期。有些零件的加工表面多而復雜堵第，構(gòu)成零件輪廓的表面結(jié)構(gòu)差異較大，可按其結(jié)構(gòu)特點劃分成多道工序隧出。      

　　二踏志、 加工順序的安排加工順序的安排應盡量根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和毛胚的狀況，選擇工件的定位和安裝方式胀瞪，重點能保證工件的剛度不被破壞针余，盡量減少變形，因此加工順序的安排應遵循以下原則领明。      

　　1．上下到工序的加工标宪、定位與夾緊不能相互影響。      

　　2．先內(nèi)后外，先加工工件的內(nèi)腔励普，后進行外形的加工痢腋。      

　　3．盡量減少裝夾次數(shù)，換刀次數(shù)及空行程時間铜氛。      

　　4．在一次安裝加工多道工序中二场，先安排對工件剛性破壞先的工序。      

　　5．根據(jù)加工精度要求的情況蟀委，可將粗精加工合為一道工序缤棍。      

　　(1)、數(shù)控加工工序與普通加工工序的銜接數(shù)控加工工藝的前后的一般都穿插有其他普通序最好的辦法是相互建立狀態(tài)要求猜艇，如要不要留加工余量衅快，留多少;定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術(shù)要求绘雁；對毛胚的熱處理要求等橡疼。目的是達到相互滿足的加工需要援所，且質(zhì)量目標及技術(shù)要求明確庐舟，交接驗收有依據(jù)。      

　　(2)住拭、數(shù)控機床的加工工序和加工路線的設計挪略。數(shù)控加工工序的設計的主要任務：確定工序的具體加工內(nèi)容、切削用量滔岳、工藝裝備杠娱、定位安裝方式及刀具運動軌跡，為編制程序做好準備谱煤。其中加工路線的設定是很重要的環(huán)節(jié)摊求。加工路線是指刀具在切削過程中刀位點相對于工件的運動軌跡，它不僅包括加工工序的內(nèi)容刘离，也反映加工順序的安排室叉，因而加工路線是編寫加工程序的重要依據(jù)。確定走刀路線和工步順序的原則如下硫惕。      

　　1 加工路線應保證被加工工件的精度和表面粗糙度茧痕。2設計最短的走刀路線以減少空行程時間，提高加工效率察贵。3 簡化數(shù)值計算和減少程序段慢况，減少編程工作量。4 據(jù)工件的形狀旋喊、鋼度阀秤、加工余量和機床系統(tǒng)的剛度等情況，確定循環(huán)加工次數(shù)。5 合理設計刀具的切入與切出的方向鼠台。采用單向趨近定位方法脓大，避免傳動系統(tǒng)反向間隙而產(chǎn)生的定位誤差。      

　　三菲国、 工件的安裝與夾具的選擇      

　」馈（1）工件的裝夾                                                            

　　1．力求符合設設計的基準、工藝基準射屿、安裝基準诚摹、和工件坐標系的基準統(tǒng)一原則。      

　　2．減少裝夾次數(shù)殴胧，盡可能的做到一次裝夾后能加工全部待加工表面渗稍。      

　　3．盡可能采用專用夾具，減少占機裝夾與調(diào)整的時間团滥。      

　「鸵佟（2）夾具的選擇       

　　根據(jù)數(shù)控機床的加工特點，協(xié)調(diào)夾具坐標系灸姊、機床坐標系與工件坐標系的三者之間的關系拱燃，此外還要考慮一下幾點。      

　　1．小批量加工零件時力惯，盡量采用組合家具碗誉，可調(diào)式夾具以及其他通用夾具。      

　　2．成批加工考慮采用專用夾具父晶，力求裝卸方便      

　　3．夾具的定位以及夾緊機構(gòu)原件不能影響刀具的走刀路線哮缺。      

　　4．裝卸零件要可靠方便，成批生產(chǎn)可采用氣動夾具甲喝、液壓夾具和多工位夾具尝苇。      

　　5．夾具各零件部位應不影響機床對工其件的各表面的加工，即夾具要敞開贵本，其定位芝杏、夾緊原件不能影響工件加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）          

　　四、 刀具的選擇       數(shù)控的加工對刀具的剛性及壽命的要求比普通加工嚴格硝锨。在選擇刀具時耽慌，要注意對工件的結(jié)構(gòu)及工藝性認真分析，結(jié)合工件材料储佣、毛胚余量及具體加工部位綜合考慮辅任。在如餓配置刀具、輔具方面應掌握一條原則：質(zhì)量第一位蓉，價格第二立漏。只要質(zhì)量好鹊属，耐用度高，即使價格高點也值得購買聪戳。同時數(shù)控加工配套使用的各種中刀具危劫、輔具（刀柄、刀套缰俊、夾頭等）的要求也相對普通加工要嚴格一些容诬。刀具選擇的總原則是:即要求精度高、強度大沿腰、剛性好览徒、壽命長，又要求尺寸穩(wěn)定颂龙，安裝調(diào)整方便习蓬。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄措嵌，以提高刀具的剛性躲叼。       現(xiàn)在廣泛使用的金屬切削刀具材料主要有五類：高速鋼、硬質(zhì)合金企巢、陶瓷枫慷、立方氮化硼、聚晶金鋼石包斑。      

　　五流礁、 確定對刀點和換刀點      

　　對刀點就是刀具相對工件的運動的起點。在編程時不管實際上是刀具相對工件移動罗丰，還是工件相對刀具移動，都是把工件看作靜止的而刀具在運動山堵，因此常把對刀點稱為程序原點       對刀點的選擇應遵循“趙正和編程容易腊囤、對刀誤差小、檢查方便”的原則硅决。在實際生產(chǎn)中韭展，對刀誤差可以通過試切加工進行調(diào)整。對刀選定后拂是，即確定了機床加工即確定了機床坐標系和工件坐標系之間的相互關系酬裆。刀具在機床上的位置是由“刀位點”的位置來表示的。不同的刀具刀位點不同逃缔。對平頭立銑刀葱有、端銑刀類刀具，刀位點為它們的地面中心泄廓；對鉆頭刀位點為鉆尖复做。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責旬渤，也不構(gòu)成任何其他建議吏口。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳冰更，對此類作品本站僅提供交流平臺产徊，不為其版權(quán)負責。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻蜀细、圖片囚痴、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時間告知审葬，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容深滚，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn涣觉。