模具制造哆沽，經(jīng)歷依靠主模型和繪制圖形制造汽車覆蓋件模具肥寺、CAD/CAM終端將由數(shù)字描述的汽車覆蓋件形狀轉(zhuǎn)為加工軌跡等階段今天，而用電話線路遙控加工過程又使模具制造更科學(xué)。

　　一腌棒、在用鑄造方法制造模具時置悦，首先必須置備木模或汽車零件的樣件

　　回顧以前隧蜀，在加工用具有于沖制汽車外覆件的鋼制模具時捂旨，必須繪制詳盡的藍(lán)圖和具有按照沖件精確尺寸制造的主模型∷孛可以說憨琅，模型是設(shè)計和制迼模具的母型。

　　按照一定比例制成的模型稱之為靠模撒蟀，常被用作仿形加工中的母型叙谨，或作為顯示銑床加工軌跡的輔助模型。作形銑床上的靠模指沿靠模輪廓形狀移動保屯，銑刀則按照靠模指的移動對模具材料進(jìn)行銑削加工手负，仿出所需的模具型腔。現(xiàn)在的加工方法則發(fā)生了根本的變化姑尺。由客戶所提供的CAD數(shù)據(jù)生成銑刀的切削加工軌跡竟终，自動加工出汽車覆蓋件的沖壓模具和進(jìn)行塑料板材模壓成形的型腔模具。

　　雖然用這種新工藝能比以往加工方法更精確地加工出模具的兩對合面切蟋，但對于壓形還要進(jìn)行試模统捶，并對試樣進(jìn)行測量。通常由CAD數(shù)據(jù)正確地加工出模具的主要型腔表面柄粹，然后由防止磨損墊塊和其它零件與主要型腔面相配合〈瘢現(xiàn)在可將這種新技術(shù)的特征歸納為以下幾個方面。

　　二镰惦、不需要主模型和靠模雖然不再使用主模型和靠模迷守，但加工精度反而有了提高

　　例如犬绒，加工公差很嚴(yán)和主要型腔面磨削后需用手工拋光的模具時，用CAD數(shù)據(jù)加工比用主模型和靠模的效果好脯纽。其主要差別是對尺寸控制從根本上得到了改善等吝。用傳統(tǒng)方法加工成形塑料件的型腔模具時，其加工公差將隨每天溫度不同而發(fā)生變化尽架。用于塑料板材模壓成形的模具雖然加工精度也很好泽中，但對塑料板材的熱壓成形不像沖壓金屬板材那樣有回彈，所以由CAD數(shù)據(jù)精確控制加工以后糜罢，一般不需要試模熏虱。對于這種模具只要經(jīng)過常規(guī)的客戶驗(yàn)證即可，一般不再需要遞交制件蛹吱。

　　這主要是因?yàn)橛肅AD數(shù)據(jù)加工以對加工結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)浓盐，對模具的型腔面還可以進(jìn)行數(shù)學(xué)分析，從而保證了制造過程能極嚴(yán)格地按照原始設(shè)計數(shù)據(jù)實(shí)施晨每。正是由于排除了模具制造過程中的手工操作倚胀，改善了模具精度和加工周期方面的競爭力。

　　為此所脉，應(yīng)用CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行模具加工技術(shù)在大多數(shù)模具制造廠中得到了推廣】煽睿現(xiàn)在由許多工廠的經(jīng)驗(yàn)可證實(shí)，應(yīng)用這種技術(shù)之后克蚂，雖然按CAM生成的刀具軌跡時間增加了14%闺鲸，但用于拋光的時間卻減少了33%，總加工時間縮短了16.5%埃叭，模具的品質(zhì)提高了12%∶校現(xiàn)在，各種CAD/CAM軟件可以幫助工程師進(jìn)行模具設(shè)計和生成CNC銑床的刀具軌跡赤屋。該系統(tǒng)還可以在屏幕上顯示3維彩色模型供設(shè)計模具和進(jìn)行分析之用误墓。還可以提供用于改進(jìn)鑄造品質(zhì)的有限元分析和模具的熱性能分析。實(shí)際上益缎，任何客戶的數(shù)據(jù)庫都可以直接被用于輸入谜慌，或者通過轉(zhuǎn)換以后輸入。

　　三莺奔、由三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)

　　用于配合CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)的三坐標(biāo)測量機(jī)也與原來適合于傳統(tǒng)工加工模具的可移動式三坐標(biāo)測量機(jī)不同⌒婪叮現(xiàn)在所用的三坐標(biāo)測量機(jī)都帶有自動化測量系統(tǒng)。

　　這種三坐標(biāo)測量機(jī)在3250X2090X1370mm的測度空間中的任何一點(diǎn)的定位精度為0.015mm令哟∧涨恚可測量沖模或塑料模的零件質(zhì)量為40噸。為了使測量機(jī)保持其最高的測量精度翼抡，應(yīng)將它放在與外界環(huán)境隔絕的獨(dú)立機(jī)房中鸡蒲，室溫應(yīng)保持20℃。為了防止振動對測量帶來不良影響响奋，應(yīng)將測量機(jī)安裝在由氣墊支承的質(zhì)量為100噸的混凝土底座上束咙。

　　在加工時，三坐標(biāo)測量機(jī)不僅可作為一種最終檢驗(yàn)?zāi)＞咂焚|(zhì)的工具救眯，也應(yīng)該作為一種對加工過程進(jìn)行檢測的工具览止。即在加工過程中對各道工序加工后進(jìn)行中途檢驗(yàn)。例如對加工后模具的主要型腔面進(jìn)行檢驗(yàn)观昂。特別是在拋光之前應(yīng)對加工面作全面的檢驗(yàn)校增，以便確定如何更精確地達(dá)到加工面所需的幾何形狀。

　　在對模具進(jìn)行檢驗(yàn)時疾练，需以較密的流線通過零件的各處茁只。每一副模具需檢驗(yàn)兩次。一次在沖壓加工之前缔莲，另一次在沖壓加工以后甫恩。應(yīng)用理論計算厚度對上、下模型腔的對合狀況進(jìn)行測量酌予，以掌握實(shí)現(xiàn)CAD設(shè)計數(shù)據(jù)精度的實(shí)際狀況。

　　四奖慌、塑料板材模壓成形模具的特點(diǎn)

　　用于對塑料板材進(jìn)行模壓成形的模具抛虫，與沖壓金屬板材的模具不同，它沒有材料回彈的問題简僧。所以加工這種模具時不需要去調(diào)整模具的對合狀況建椰，而是眼于塑件需使用表面的狀況。即以使用表面的表面精度和形狀精度為重點(diǎn)岛马。

　　五棉姐、對加工過程的管理

　　應(yīng)用上述系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通常小型計算器和個人計算器終端所組成。一種有效管理系統(tǒng)（Effective Management System－EMS）軟件可對加工過程進(jìn)行跟蹤管理啦逆。如掌握加工進(jìn)度伞矩，零件流轉(zhuǎn)狀況，外購件的采購狀況夏志，收貨狀況和加工品質(zhì)等乃坤。這種管理系統(tǒng)還包括材料清單、計劃和控制兰吁，庫存物品管理驼吓，標(biāo)準(zhǔn)鑄件，材料履歷，總生產(chǎn)時間表配赊，所需材料計劃母卵，訂貨和銷售歷史，到貨數(shù)量积苞，操作人員履歷慈柑，對車間的控制狀況，計劃時間守皆，品質(zhì)評估歪低，標(biāo)準(zhǔn)加工路線，所需生產(chǎn)能力計劃砸镀，勞動力成本盔曼，外購計劃及到貨狀況，請購單唱逢，外購件歷史和可交付數(shù)量等吴侦。應(yīng)用這種軟件則可以選擇適當(dāng)?shù)耐赓徫锲窌r機(jī)和節(jié)省勞動力。

　　使所有加工狀況信息完全進(jìn)庫存管理坞古，從而生成完善的材料清單备韧。然后按照加工路線進(jìn)行有條不紊地加工。該系統(tǒng)還逐日提供操作人員加工工時和機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時間的數(shù)據(jù)痪枫，以及停工待料的時間织堂。這樣不僅可以減少機(jī)床空耗的時間，還可以計算出實(shí)際生產(chǎn)成本奶陈，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的易阳。

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