使用疊模對于注射成型扁平制品來說意義非凡丘薛，因為它可以幫助模塑商大大降低生產(chǎn)成本。然而基于疊模自身的特點，模塑商要想用好疊模材框，必須考慮機器的注射能力及熱流道系統(tǒng)的配置問題，特別是選擇正確的熱流道分流板系統(tǒng)是成功使用疊模的關(guān)鍵察颅。

　　在接到設(shè)計任務(wù)時缰俭，很多模具設(shè)計者忽略了疊模，因為他們不太了解這門技術(shù)。實際上京挖，與常規(guī)的單面模具相比較窗慎，疊模使注射機的產(chǎn)量提高了1倍。因為疊穆辈模可使塑料熔體分配到兩個獨立的模具分型面上遮斥。

　　通常，熱流道疊模技術(shù)擁有3個獨到的優(yōu)勢：

　　1.產(chǎn)量增大1倍

　　增加更多的模腔而不增大模具的尺寸商膊，即疊模能夠通過在第一層模腔的平行方向上添加第二層模腔來保持現(xiàn)有模具和機器的尺寸伏伐。疊模的充模、保壓和冷卻時間與單面模具一樣晕拆，只是模具的開閉會增加成型周期藐翎。

　　2.降低制品價格

　　制品的價格由機器的每小時花費決定，而這種花費又直接與機器的鎖模力相關(guān)实幕。在模腔數(shù)目相同的條件下吝镣，疊模所需的鎖模力僅為單面模具的一半。例如昆庇，以8+8腔疊模取代16腔單面模具末贾，所需的注塑機噸位可減小一半，也就是模具更小整吆，機器也更小拱撵。這意味著在同樣的產(chǎn)量下，使用疊囊锝遥可以減少注塑機的使用成本卑绢。將8+8腔疊模使用300t注射機與16腔單面模具使用600t注射機相比，設(shè)備的每小時花費可降低43%叉室。

　　3.效率及自動化程度的改善

　　疊模能夠在一次注射中及在1臺機器上使用同樣的參數(shù)來完成多組分部件的成型與裝配蛮嘹。然而，單面模具在生產(chǎn)這類制品時卻需要同步使用多臺機器布撑，致使成型后的操作變得更加復雜诲要。

　　疊模的基本特征

　　疊模的特點是有兩個分型面或者分型線。疊模比單面模具要求的鎖模力低辩洪，是因為兩側(cè)模腔的凸模表面抵消了相互之間的作用力粱目。

　　估算鎖模力有一個經(jīng)驗性方法，即制品成型面積與熔體壓力的乘積合荞，再乘以系數(shù)1.1所得的數(shù)值即為所需的鎖模力挫蓝。使用此鎖模力，就可在不增加設(shè)備模板尺寸的前提下栽逸，以雙倍的模腔進行生產(chǎn)酷窥。大多數(shù)疊模兩個分型面的模腔數(shù)目相等咽安。例如，帶有8+8熱流道的2+2腔格柵模具蓬推，每個成型周期內(nèi)可以成型4個相同的部件妆棒。

　　一些疊模的兩個分型面內(nèi)的型腔數(shù)目不一致，這種疊模在1個成型周期內(nèi)可以成型1個制品的多個部件沸伏，而且每一個部件都可具有不同的形狀和大小糕珊。

　　疊模也能夠被用來進行多組分注射，如軟硬組分成型或多色成型毅糟。不過红选，3級疊模不像2級疊模那樣常見。

　　當疊模打開頂出制品時姆另，模具分型面也會由模具的中央模塊即定模和動模之間的機械連接裝置打開（大多數(shù)情況下同步）喇肋。這種能夠移動模具中央模塊的機械連接裝置可以是以下系統(tǒng)的任意一種：齒輪齒條運動系統(tǒng)、諧波杠桿系統(tǒng)迹辐、液壓推挽系統(tǒng)及螺旋齒輪系統(tǒng)蝶防。

　　熱流道系統(tǒng)

　　除了中央模塊運動系統(tǒng)，疊模的關(guān)鍵部分是熱流道系統(tǒng)袍城。塑料熔體從機筒被注射到模具中央模塊中叨斜，一般是通過熱澆道桿注入。熱澆道桿可引導熔體從機器噴嘴經(jīng)過定模和第一個模具分型面最后流至熱流道分流板篓翠。熱流道分流板位于疊模的中央模塊內(nèi)转隘。

　　相對簡單的澆道桿有一個缺陷，就是在每個成型周期內(nèi)酥徽，當模具打開進行頂出時暑苍，澆道桿會與機器噴嘴發(fā)生分離。而這一分離動作可能會對制品的脫模造成不利的影響打气，特別是應(yīng)用機械手的生產(chǎn)線尤其如此俗循，因為澆道桿一直保留在第一個分型面的內(nèi)側(cè)蛋揖。因此巡住，更好的可將熔體輸送到模具中央模塊的方法，像無澆道桿的澆口到澆口式的熔體輸送設(shè)計得以被開發(fā)出來溶孽，并受到很多用戶的青睞趴贝。

　　無澆道桿式熔體輸送設(shè)計之所以變得越來越流行，是因為這種設(shè)計克服了澆道桿影響脫模的弊端沽怪。無澆道桿熔體輸送的基本原理是噴嘴到噴嘴的熔體輸送看锉。

　　當模具分型面閉合時，兩個噴嘴前端產(chǎn)生一個熔體通道塔鳍。當模具閉合時伯铣，兩個噴嘴分離。這種在200MPa壓力下的無泄漏連接或密封，是由帶有特別設(shè)計的分流板系統(tǒng)的疊模完成的腔寡。在模具分型面的鎖模力作用下焚鲜，熔體輸送噴嘴的前端互相接觸，并在熔體通道之間形成連接放前。在注射時忿磅，通過閥針的開閉，通道可以開放或者閉合凭语。而在模具打開時葱她，輸送噴嘴的表面非常干凈，絕對沒有粘連或者滴料的現(xiàn)象發(fā)生似扔。

　　在24/7生產(chǎn)線上吨些，疊模要求具有熔體輸送功能，而且這種功能必須能夠經(jīng)受數(shù)百萬次的成型考驗弯棠。

　　由于模腔覆蓋成型區(qū)域的中心表面的設(shè)計不容許采用中央澆道桿新砖，因此這樣的熱流道必須采用一個偏置的分流板來迂回引導熔體進入模具的外側(cè)，然后熔體再從側(cè)面經(jīng)過第一條分型線進入中央模塊豺啦。因為只有這樣的設(shè)計冒衍，才能使熔體在從噴嘴進入模腔的過程中獲得更進一步的均勻分布。

　　結(jié)語

　　通常肛劈，扁平制品更適合用疊模生產(chǎn)搭屿，而厚部件需要較深的模腔，從而增加了開合模行程及疊模高度遗时，因此不適于用疊模生產(chǎn)探龟。另外，對機筒注射能力的檢驗也是十分重要的皆墅，這關(guān)乎著一次注射成型周期內(nèi)否癣，機筒是否能夠射出足夠的熔體來充滿所有的模腔×槟總之栏荷，對于注塑薄壁制品和大表面部件來說，采用熱流道疊模系統(tǒng)無疑是最為理想的選擇轰传。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)驴党，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責获茬，也不構(gòu)成任何其他建議港庄。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳恕曲，對此類作品本站僅提供交流平臺鹏氧，不為其版權(quán)負責渤涌。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片把还、文字如涉及作品版權(quán)問題歼捏，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容笨篷，以保證您的權(quán)益瞳秽！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。