高速加工在國際上廣泛應(yīng)用于航空航天制造哺眯、模具制造陕见、汽車零部件加工及精密零部件加工等行業(yè)，已經(jīng)成為企業(yè)競相攻關(guān)的技術(shù)方向怎窿。高速切削工藝的優(yōu)點 高速切削不僅僅是切削速度的提高侧缔，還需要在制造技術(shù)全面進步和進一步創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，包括驅(qū)動差炮、刀具材料鳄砸、涂層、刀具戴砍、測試及安全等技術(shù)的重大進步惧圆，才能達到切削速度和進給速度的成倍提高，才能使制造業(yè)整體切削加工效率有顯著的提高枯邓。高速切削工藝的優(yōu)點如下：1．縮短生產(chǎn)時間采用高速切削加工瘦镶，切削速度和進給速度成倍提高，整體切削加工效率有顯著的提高掰媚，加工時間顯著縮短2．降低制造成本更高的生產(chǎn)力水平必然引起制造成本的下降澳坟。采用高速切削設(shè)備與刀具可實現(xiàn)批量生產(chǎn)下的最低制造成本。3．高速切削吸收能量采用高速切削加工习棋，一方面減少了工件在加工過程中的發(fā)熱孤殿，特別在銑削加工中。因發(fā)熱量的降低满俗，工件升溫小转捕，加工尺寸穩(wěn)定，對刀具和設(shè)備造成的損害也兴衾五芝；另一方面痘儡，高速切削可加工硬質(zhì)材料，這一優(yōu)勢是普通機床所不能比擬的枢步。4．改善工件的加工質(zhì)量采用高速切削加工沉删，加工精度和切削表面的質(zhì)量可大大提高，零件表面粗糙度可達到微米級醉途，減少和消除打磨矾瑰、拋光等輔助工時。發(fā)動機制造中的高速加工如今结蟋，隨著新的工藝不斷采用脯倚，超硬材料刀具渔彰、涂層刀具與合金材料刀具的不斷開發(fā)嵌屎，高速加工在普通加工中也變得愈發(fā)重要。發(fā)動機制造中的高速加工中心胯挚、高速外銑及CBN砂輪高速磨削等應(yīng)用十分普遍滴督。發(fā)動機制造業(yè)在高速加工的應(yīng)用中以電主軸實現(xiàn)主軸高速和以直線電機實現(xiàn)高直線移動速度為主要特征，目的是用高主軸轉(zhuǎn)速和高速直線進給運動的單主軸加工中心來替代多主軸但難以實現(xiàn)高主軸轉(zhuǎn)速和高速進給的組合機床咨桶。主軸最高轉(zhuǎn)速一般可達60 000r/min瘫碾，最大進給速度100m/min左右。電主軸融合了許多尖端技術(shù)椎敞，如一般采用復(fù)合陶瓷材料或電磁懸浮的高速軸承奴爷、高速電機技術(shù)、定時定量油氣潤滑以及自動換刀裝置等配籽。也有一些公司為降低成本擂门，不用直線電機，而采用中空通冷卻液飞席、加大直徑和加大導(dǎo)程的滾珠絲桿自畔。

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