隨著科技的發(fā)展浪感，對材料的表面性能的要求越來越高钾趁。近幾十年來各種氣相沉積技術(shù)的興起壶碴，使表面工程技術(shù)的研究和應(yīng)用都取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展头位。這些技術(shù)不但實(shí)現(xiàn)了機(jī)械性能的要求杉硅，如耐磨、減摩和抗蝕深怕，而且在電磁杏死、光學(xué)、光電子學(xué)捆交、熱學(xué)淑翼、超導(dǎo)和生物學(xué)等與表層有關(guān)的功能材料領(lǐng)域大顯身手。表面工程學(xué)不僅使低廉的金屬材料在性能與效益方面發(fā)揮出更大的優(yōu)勢品追，而且已成為研制各種新型鍍層和薄膜材料的重要手段玄括，具有巨大的應(yīng)用潛力。

　　隨著機(jī)械加工工業(yè)水平的提高肉瓦，對刀具提出了新的要求遭京。除了提高使用壽命外還要求減少切削時的污染，盡可能使用干切削泞莉。在不能完全取消切削液的時候哪雕，盡量做到其中只含防銹劑而無有機(jī)物，這樣可以使循環(huán)回收的成本大為降低鲫趁。

　　切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態(tài)特點(diǎn)決定了選擇江蘇刀具鍍層的不同斯嚎。車削和鉆孔不同，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點(diǎn)挨厚。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點(diǎn)返雷，以提高硬度為主要指標(biāo)。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)(0.4～0.6)弓席，加工時與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能阎员。為避免刀具過熱發(fā)生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液转是。

　　要解決減少或免除切削液帶來的問題伐藕，刀具鍍層不僅應(yīng)使刀具具有長壽命，且應(yīng)有自潤滑的功能母掀。類金剛石涂層（DLC）的出現(xiàn)在對某些材料(Al挤帕、Ti及其復(fù)合材料)的機(jī)械加工方面顯示出優(yōu)勢，但經(jīng)過多年的研究表明類金剛石涂層的內(nèi)應(yīng)力高、熱穩(wěn)定性差和與黑色金屬間的觸媒效應(yīng)使SP3結(jié)構(gòu)向SP2轉(zhuǎn)變等三種缺點(diǎn)贤泥，決定了它目前只能應(yīng)用于加工有色金屬液茧，因而限制了它在機(jī)加工方面的進(jìn)一步應(yīng)用。但是近年來的研究表明练缴，以SP2結(jié)構(gòu)為主的類金剛石涂層(也稱為類石墨涂層)硬度也可達(dá)到20～40GPa缚庐，卻不存在與黑色金屬起觸媒效應(yīng)的問題，其摩擦系數(shù)很低又有很好的抗?jié)裥增邢鲿r可以用冷卻劑也可用于干切削窝剖，其壽命比非鍍層刀有成倍的提高，加工鋼鐵材料不存在問題酥夭，因而引起了涂層公司赐纱、刀具廠家極大的興趣。假以時日熬北，這種新型的類金剛石涂層會在切削領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用疙描。

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