1. 手工編程操作

　　將編制的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，具體的操作方法是：先通過機(jī)械操作面板啟動數(shù)控機(jī)床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序跳窖，然后運(yùn)行加工程序。

　　1）啟動數(shù)控機(jī)床操作

　」罄伞① 機(jī)床啟動按鈕ON

　≈把ァ② 程序鎖定按鈕OFF

　　2）編輯操作

　　① 選擇MDI方式或EDIT方式

　∫蚣ⅰ② 按（PRGRM）健

　∧ɑ丁③ 輸入程序名　鍵入程序地址符、程序號字符后按（INSRT）鍵请立。

　÷鲋④ 鍵入程序段

　　⑤ 鍵入程序段號捐憔、操作指令代碼后按（INPUT）鍵篙耗。

　　3）運(yùn)行程序操作

　　① 程序鎖定按鈕ON

　∠芨稀② 選擇自動循環(huán)方式

　　2. 調(diào)用程序操作 

　　調(diào)用已儲存在數(shù)控系統(tǒng)中的加工程序宗弯，具體的操作方法先通過機(jī)械操作面板啟動數(shù)控機(jī)床，接著調(diào)用系統(tǒng)內(nèi)的加工程序搂妻，然后運(yùn)行程序蒙保。

　　1）啟動數(shù)控機(jī)床操作

　　① 機(jī)床啟動按鈕ON

　∮鳌② 程序鎖定按鈕OFF

　　2）調(diào)用程序操作

　〉瞬蕖① 選擇MDI方式或EDIT方式

　　② 按（PRGRM）鍵

　”馄啊③ 調(diào)用程序　鍵入程序地址符详恼、程序號字符后按（INPUT）鍵。

　　3）運(yùn)行程序操作

　∫浮① 程序鎖定按鈕ON

　∶粱ァ② 選擇自動循環(huán)方式

　　③ 按自動循環(huán)按鈕

　　3. 數(shù)控車床對刀操作 

　　數(shù)控車床對刀方法有三種：試切削對刀法伟桅、機(jī)械對刀法和光學(xué)對刀法机凭。

　　1）試切削對刀法對刀原理

　　假設(shè)刀架在外圓刀所處位置換上切割刀，雖然刀架沒有移動窖升，刀具的坐標(biāo)位置也沒有發(fā)生變化级衅，但兩把刀尖不在同一位置上，如果不消除這種換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差几垃，勢必造成換刀后的切削加工誤差鼓笨。

　　2）基準(zhǔn)刀對刀操作

　　① 用外圓車刀切削工件端面劈狼，向數(shù)控系統(tǒng)輸入刀尖位置的Z坐標(biāo)锰胀。

　　② 用外圓車刀切削工件外圓艺崔，測量工件的外圓直徑涣疑，向數(shù)控系統(tǒng)輸入該工件的外圓直徑測量值，即刀尖位置的X坐標(biāo)藕壹。

　　3） 一般刀對刀操作

　　用切割刀的刀尖對準(zhǔn)工件端面和側(cè)母線的交點(diǎn)诞嗦，向數(shù)控系統(tǒng)輸入切割刀刀尖所在位置的Z坐標(biāo)和X坐標(biāo)。這樣椿访，數(shù)控系統(tǒng)記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐標(biāo)值乌企，計(jì)算出換刀后一般刀與基準(zhǔn)刀的刀尖位置偏差虑润，并通過數(shù)控系統(tǒng)刀具位置偏差補(bǔ)償來消除換刀后的刀尖位置偏差。

　　4. 刀位偏置值的修改與應(yīng)用  　

　　如果車削工件外圓后加酵，工件的外圓直徑大了0.30mm拳喻。對此，我們可不用修改程序猪腕，而通過修改刀位偏置值來解決冗澈，即在X方向把刀具位置的偏置值減小0.30mm，這樣就很方便地解決了切削加工中產(chǎn)生的加工誤差陋葡。

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