加工中心是備有刀庫林邪，并能自動更換刀具硬拴，對工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)字控制機(jī)床薪尉。

　　工件經(jīng)一次裝夾后键羡，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動選擇和更換刀具凡加，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速慰奉、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個面上多工序的加工杂蒙。 　　加工中心由于工序的集中和自動換刀营稼，減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時間台腥，使機(jī)床的切削時間達(dá)到機(jī)床開動時間的8O％左右(普通機(jī)床僅為15～20％)宏赘；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時間黎侈，縮短了生產(chǎn)周期察署，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜峻汉、精度要求較高贴汪、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

　　第一臺加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的休吠。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動換刀裝置扳埂，從而實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削业簿、鉆削、鏜削阳懂、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工梅尤。

　　二十世紀(jì)70年代以來，加工中心得到迅速發(fā)展岩调，出現(xiàn)了可換主軸箱加工中心巷燥，它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同時進(jìn)行多孔加工沛狱。

　　這種多工序集中加工的形式也擴(kuò)展到了其他類型數(shù)控機(jī)床的闹，例如車削中心，它是在數(shù)控車床上配置多個自動換刀裝置尤乎，能控制三個以上的坐標(biāo)翼养，除車削外，主軸可以停轉(zhuǎn)或分度波寓，而由刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行銑削瞭阔、鉆削、鉸孔和攻絲等工序露龙，適于加工復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體零件。

　　加工中心按主軸的布置方式分為立式和臥式兩類崇槽。臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺注辜，可加工工件的各個側(cè)面；也可作多個坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動秆廉，以便加工復(fù)雜的空間曲面策洒。立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺，僅作頂面加工顽腾。此外近零，還有帶立、臥兩個主軸的復(fù)合式加工中心抄肖，和主軸能調(diào)整成臥軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心久信，它們能對工件進(jìn)行五個面的加工。

　　加工中心的自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機(jī)構(gòu)組成漓摩。刀庫種類很多裙士，常見的有盤式和鏈?zhǔn)絻深悺ｆ準(zhǔn)降稁齑娣诺毒叩娜萘枯^大管毙。

　　換刀機(jī)構(gòu)在機(jī)床主軸與刀庫之間交換刀具腿椎，常見的為機(jī)械手；也有不帶機(jī)械手而由主軸直接與刀庫交換刀具的夭咬，稱無臂式換刀裝置啃炸。

　　為了進(jìn)一步縮短非切削時間铆隘，有的加工中心配有兩個自動交換工件的托板。一個裝著工件在工作臺上加工南用，另一個則在工作臺外裝卸工件膀钠。機(jī)床完成加工循環(huán)后自動交換托板，使裝卸工件與切削加工的時間相重合代徒。加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類市口，分為臥式、立式和萬能加工中心昔黍。

　　(1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心穗俩，主要適用于加工箱體類零件。 

　　(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心伴糟，主要適用于加工板類熏祝、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件壮焰。

　　(3)萬能加工中心(又稱多軸聯(lián)動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動變化们眶，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子费武、模具嘶违、刃具等工件的加工。 

　　主體上看耽翁，加工中心主要由以下幾大部分組成：

　　1．基礎(chǔ)部件

　　基礎(chǔ)部件是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)旭贬，它主要由床身、工作臺搪泳、立柱三大部分組成稀轨。這三部分不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時產(chǎn)生的動載荷岸军。所以要求加工中心的基礎(chǔ)部件奋刽，必須有足夠的剛度，通常這三大部件都是鑄造而成艰赞。 　　2．主軸部件

　　主軸部件由主軸箱佣谐、主軸電動機(jī)、主軸和主軸軸承等零部件組成方妖。主軸是加工中心切削加工的功率輸出部件台谍，它的起動、停止吁断、變速趁蕊；變向等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制；主軸的旋轉(zhuǎn)精度和定位準(zhǔn)確性仔役，是影響加工中心加工精度的重要因素妒贞。

　　3．?dāng)?shù)控系統(tǒng)

　　加工中心的數(shù)控系統(tǒng)由CNC裝置翁写、可編程序控制器、伺服驅(qū)動系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)組成剑银，它是執(zhí)行順序控制動作和加工過程的控制中心汰检。CNC裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其控制過程是根據(jù)輸入的信息進(jìn)行數(shù)據(jù)處理锄垛、插補(bǔ)運(yùn)算何杈，獲得理想的運(yùn)動軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件默峦，加工出所需要的工件剿液。

　　4．自動換刀系統(tǒng)

　　換刀系統(tǒng)主要由刀庫、機(jī)械手等部件組成袱类。妝需要更換刀具時寨支，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令后，由機(jī)械手從刀庫中取出相應(yīng)的刀具裝入主軸孔內(nèi)趣匪，然后再把主軸上的刀具送回刀庫完成整個換刀動作惭舒。

　　5.輔助裝置

　　包括潤滑、冷卻钞诡、排屑郑现、防護(hù)、渡壓荧降、氣動和檢測系統(tǒng)等部分懂酱。這些裝置雖然不直接參與切削運(yùn)動，但是加工中心不可缺少的部分誊抛。對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用整陌。

　　加工中心是典型的集高新技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備拗窃，它的發(fā)展代表了一個國家制造業(yè)的水平，在國內(nèi)外都受到高度重視泌辫。

　　與普通數(shù)控機(jī)床相比随夸，它具有以下幾個突出特點(diǎn)：

　　1、全封閉防護(hù)

　　所有的加工中心都有防護(hù)門震放，加工時宾毒，將防護(hù)門關(guān)上，能有效防止人身傷害事故殿遂。2卸橘、工序集中，加工連續(xù)進(jìn)行

　　2盔锦、加工中心通常具有多個進(jìn)給軸（三軸以上）塞这，甚至多個主軸数凫，聯(lián)動的軸數(shù)也較多，如三軸聯(lián)動窜鳍、五軸聯(lián)動森烦、七軸聯(lián)動等，因此能夠自動完成多個平面和多個角度位置的加工稻嘱，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的高精度加工维愈。在加工中心上一次裝夾可以完成銑、鏜罢令、鉆林狈、擴(kuò)、鉸乔墙、攻絲等加工竞谒，工序高度集中。

　　3 腔召、使用多把刀具杆查，刀具自動交換

　　加工中心帶有刀庫和自動換刀裝置，在加工前將需要的刀具先裝入刀庫臀蛛，在加工時能夠通過程序控制自動更換刀具亲桦。

　　4、使用多個工作臺浊仆，工作臺自動交換

　　加工中心上如果帶有自動交換工作臺客峭，可實(shí)現(xiàn)一個工作臺在加工的同時，另一個工作臺完成工件的裝夾抡柿，從而大大縮短輔助時間舔琅，提高加工效率。

　　5洲劣、功能強(qiáng)大备蚓，趨向復(fù)合加工

　　加工中心可復(fù)合車削功能、磨削功能等囱稽，如圓工作臺可驅(qū)動工件高速旋轉(zhuǎn)郊尝，刀具只做主運(yùn)動不進(jìn)給，完成類似車削加工卡围，這使加工中心有更廣泛的加工范圍艺扑。

　　6、高自動化外秋、高精度米法、高效率

　　加工中心的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和快速定位精度高，可以通過切削參數(shù)的合理選擇声碴，充分發(fā)揮刀具的切削性能米原，減少切削時間，且整個加工過程連續(xù)扫应，各種輔助動作快虹悄，自動化程度高，減少了輔助動作時間和停機(jī)時間忽秕，因此场魏，加工中心的生產(chǎn)效率很高。

　　7悦要、高投入

　　由于加工中心智能化程度高筝闹、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功能強(qiáng)大腥光，因此加工中心的一次投資及日常維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用較普通機(jī)床高出很多关顷。

　　8、在適當(dāng)?shù)臈l件下才能發(fā)揮最佳效益

　　即在使用過程中要發(fā)揮加工中心之所長武福，才能充分體現(xiàn)效益议双，這一點(diǎn)對加工中心的合理使用至關(guān)重要。

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