數(shù)控車(chē)床又稱為CNC車(chē)床秃练，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車(chē)床憾朴，是目前國(guó)內(nèi)使用量最大贫贝，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25%殖氏。數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械晚树、電氣、液壓雅采、氣動(dòng)爵憎、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度婚瓜、高效率纲堵、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī)。數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一蝌秕。數(shù)控車(chē)床是數(shù)控機(jī)床的主要品種之一灌蛙，它在數(shù)控機(jī)床中占有非常重要的位置，幾十年來(lái)一直受到世界各國(guó)的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展镐赖。

　　數(shù)控車(chē)床又诡、車(chē)削中心，是一種高精度从巾、高效率的自動(dòng)化機(jī)床懦诸。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱趣临、斜線圓柱赖谷、圓弧和各種螺紋。具有直線插補(bǔ)幸膨、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能滥氏，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。合理選用數(shù)控車(chē)床，應(yīng)遵循如下原則：

　　一. 選用原則

　　1. 前期準(zhǔn)備

　　確定典型零件的工藝要求妈踊、加工工件的批量了嚎，擬定數(shù)控車(chē)床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車(chē)床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求 廊营。

　　典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸歪泳、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求露筒，即工件的尺寸精度呐伞、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇數(shù)控車(chē)床的控制精度。 根據(jù)可靠性來(lái)選擇慎式，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證伶氢。數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障瞬捕。即平均無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng)鞍历，即使出了故障舵抹，短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù)肪虎，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理惧蛹、制造精良蚣狠，并已批量生產(chǎn)的機(jī)床。一般弥败，用戶越多号蒙，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。

　　2.機(jī)床附件及刀 具選購(gòu)

　　機(jī)床隨機(jī)附件渣先、備件及其供應(yīng)能力物坝、刀 具，對(duì)已投產(chǎn)數(shù)控車(chē)床赫淋、車(chē)削中心來(lái)說(shuō)是十分重要的妖职。選擇機(jī)床，需仔細(xì)考慮刀 具和附件的配套性期庆。

　　3.注重控制系統(tǒng)的同一性

　　生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品歇懂，至少應(yīng)選購(gòu)?fù)粡S商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來(lái)極大的便利耐陵。教學(xué)單位晃尖，由于需要學(xué)生見(jiàn)多識(shí)廣，選用不同的系統(tǒng)俏蛮，配備各種仿真軟件是明智的選擇撑蚌。

　　4.根據(jù)性能價(jià)格比來(lái)選擇

　　做到功能、精度不閑置、不浪費(fèi)锨并，不要選擇和自己需要無(wú)關(guān)的功能露该。

　　5.機(jī)床的防護(hù)

　　需要時(shí)，機(jī)床可配備全封閉或半封閉的防護(hù)裝置第煮、自動(dòng)排屑裝置解幼。

　　在選擇數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心時(shí)包警，應(yīng)綜合考慮上述各項(xiàng)原則撵摆。

　　二. 安裝方法

　　1. 起吊和運(yùn)輸

　　機(jī)床的起吊和就位，應(yīng)使用制造廠提供的專用起吊工具害晦，不允許采用其他方法進(jìn)行特铝。不需要專用起吊工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定部位起吊和就位壹瘟。

　　2.基礎(chǔ)及位置

　　機(jī)床應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上鲫剿，位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源；避免陽(yáng)光照射和熱輻射宽剪；放置在干燥的地方锭鸣，避免潮濕和氣流的影響。機(jī)床附近若有振源葵张，在基礎(chǔ)四周必須設(shè)置防振溝局限。 　

　　3.機(jī)床的安裝

　　機(jī)床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平哀擒，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊棵辟。對(duì)于普通機(jī)床，水平儀讀數(shù)不超過(guò)0.04/1000mm讳董，對(duì)于高精度的機(jī)床渗蚁，水平儀不超過(guò)0.02/1000mm。在測(cè)量安裝精度時(shí)豺章，應(yīng)在恒定溫度下進(jìn)行尖洞，測(cè)量工具需經(jīng)一段定溫時(shí)間后再使用。機(jī)床安裝時(shí)應(yīng)竭力避免使機(jī)床產(chǎn)生強(qiáng)迫變形的安裝方法镣凯。機(jī)床安裝時(shí)不應(yīng)隨便拆下機(jī)床的某些部件外卷，部件的拆卸可能導(dǎo)致機(jī)床內(nèi)應(yīng)力的重要新分配，從而影響機(jī)床精度痹筛。

　　4. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

　　機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)合格后莺治，需要對(duì)整機(jī)進(jìn)行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布帚稠，不得用棉紗或紗布谣旁。清洗掉機(jī)床出廠時(shí)為保護(hù)導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機(jī)床外表面上的灰塵。在各滑動(dòng)面及工作面涂以機(jī)床規(guī)定使滑油榄审。

　　仔細(xì)檢查機(jī)床各部位是否按要求加了油砌们，冷卻箱中是否加足冷卻液。機(jī)床液壓站搁进、自動(dòng)間潤(rùn)滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位浪感。

　　檢查電氣控制箱中各開(kāi)關(guān)及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位饼问。

　　通電啟動(dòng)集中潤(rùn)滑裝軒影兽，使各潤(rùn)滑部位及潤(rùn)滑油路中充滿潤(rùn)滑油。做好機(jī)床各部件動(dòng)作前的一切準(zhǔn)備莱革。

　　數(shù)控車(chē)床調(diào)試與驗(yàn)收

　　數(shù)控車(chē)床的驗(yàn)收應(yīng)按國(guó)家頒布實(shí)行的《數(shù)控臥式車(chē)床制造與驗(yàn)收技術(shù)要求》進(jìn)行掂篷，在驗(yàn)收過(guò)程中，如發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)揣洁，應(yīng)以國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)鳖弱，通過(guò)協(xié)商解決。

　　一. 開(kāi)箱驗(yàn)收

　　按隨機(jī)裝箱單和合同中特定附件清單對(duì)箱內(nèi)物品逐一核對(duì)檢查铭轩。并做檢查記錄益丘。

　　有如下內(nèi)容：

　　包裝箱是否完好，機(jī)床外觀有無(wú)明顯損壞逢君，是銹蝕吝啰、脫漆惶嗓； 　　

　　有無(wú)技術(shù)資料蒲妹，是否齊全； 　　

　　附件品種尸粒、規(guī)格块透、數(shù)量； 　　

　　備件品種事矾、規(guī)格巍碍、數(shù)量； 　　

　　工具品種甥材、規(guī)格盯另、數(shù)量； 　　

　　刀 具〈刀片〉品種洲赵、規(guī)格鸳惯、數(shù)量； 　　

　　安裝附件叠萍； 　　

　　電氣元器件品種芝发、規(guī)格、數(shù)量；

　　二. 開(kāi)機(jī)試驗(yàn)　　

　　機(jī)床安裝調(diào)試完成后辅鲸，即通知制造廠派人調(diào)試機(jī)床格郁。   

　　試驗(yàn)主要有如下： 　　

　　1.各種手動(dòng)試驗(yàn) 　　

　　a. 手動(dòng)操作試驗(yàn) 試驗(yàn)手動(dòng)操作的準(zhǔn)確性。 　　

　　b. 點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn) 　　

　　c. 主軸變檔試驗(yàn) 　　

　　d. 超程試驗(yàn) 　　

　　2.功能試驗(yàn) 　　

　　a. 用按鍵独悴、開(kāi)關(guān)例书、人工操縱對(duì)機(jī)床進(jìn)行功能試驗(yàn)。試驗(yàn)動(dòng)作的靈活性刻炒、平穩(wěn)性及功能的可靠性拔馆。

　　b. 任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動(dòng)、正轉(zhuǎn)图瘾、反轉(zhuǎn)勇剃、停止的連續(xù)試驗(yàn)。操作不少于7次赏晃。

　　c. 主軸高好佃、中、低轉(zhuǎn)速變換試驗(yàn)施司。轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為±5%毫胎。

　　d. 任選一種進(jìn)給量，在XZ軸全部行程上衍周，連續(xù)做工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗(yàn)茄焊。快速行程應(yīng)大于1/2全行程窍绸。正反方和連續(xù)操作不少于7次茵冗。

　　e. 在X、Z軸的全部行程上叮姑，做低唉地、中、高進(jìn)給量變換試驗(yàn)传透。 轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗(yàn)耘沼。

　　f. 液壓、潤(rùn)滑朱盐、冷卻系統(tǒng)做密封群嗤、潤(rùn)滑、冷卻性試驗(yàn)兵琳，做到不滲漏狂秘。

　　g. 卡盤(pán)做夾緊、松開(kāi)闰围、靈活性及可靠性試驗(yàn)赃绊。

　　h. 主軸做正轉(zhuǎn)既峡、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗(yàn)碧查。

　　i. 轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行正反方向轉(zhuǎn)位試驗(yàn)运敢。

　　j. 進(jìn)給機(jī)構(gòu)做低中高進(jìn)給量為快速進(jìn)給變換試驗(yàn)。

　　k. 試驗(yàn)進(jìn)給坐標(biāo)超程舅尸、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入斯身、位置顯示，回基準(zhǔn)點(diǎn)得鸳，程序序號(hào)批示和檢索遍考、程序暫停、程序刪除扳引、址線插補(bǔ)橡宪、直線切削徨、錐度切削循環(huán)蛙府、螺紋切削循環(huán)慷尸、圓弧切削循環(huán)、刀 具位置補(bǔ)償树聪、螺距補(bǔ)償瘤嗜、間隙補(bǔ)償?shù)裙δ艿目煽啃浴?dòng)作靈活性等胡电。

　　3.空動(dòng)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

　　a. 主動(dòng)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)着还，在最高轉(zhuǎn)速段不得少于1小時(shí)，主軸軸承的溫度值不超過(guò)70℃ 徽惋，溫升值不超過(guò)40℃案淋；

　　b. 連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其運(yùn)動(dòng)時(shí)間不少于8小時(shí)寂曹，每個(gè)循環(huán)時(shí)間不大于15分鐘哎迄。每個(gè)循環(huán)終了停車(chē)回右，并模擬松卡工件動(dòng)作隆圆，停車(chē)不超過(guò)一分鐘，再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)翔烁。

　　4.負(fù)荷試驗(yàn) 　

  　用戶準(zhǔn)備好典型零件的圖紙和毛坯渺氧，在制造廠調(diào)試人員指導(dǎo)下編程和輸入程序，選擇切削刀 具和切削用量蹬屹。負(fù)荷試驗(yàn)可按如下三步進(jìn)行侣背，粗車(chē)、重切削慨默、精車(chē)贩耐。每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削弧腥。每一次切削完成后檢驗(yàn)零件已加工部位實(shí)際尺寸并與指令值進(jìn)行比較，檢驗(yàn)機(jī)床在負(fù)荷條件下的運(yùn)行精度春佑、即機(jī)床的綜合加工精度婚咱，轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位精度。

　　5. 驗(yàn)收

　　機(jī)床開(kāi)箱驗(yàn)收栽不，功能試驗(yàn)挣徽，空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)完成后哲童，加工出合格產(chǎn)品咙借，即可辦理驗(yàn)收移交手續(xù)。如有問(wèn)題堡酗，制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)解決脖投。

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