電火花加工是由前蘇聯(lián)學(xué)者拉扎連科夫婦1943年研究發(fā)明的写寄，之后瓶堕，隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進(jìn)而迅速發(fā)展起來败砂。工具電極常用導(dǎo)電性良好辨嗽、熔點較高世落、易加工的耐電蝕材料，如銅糟需、石墨屉佳、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中洲押，工具電極也有損耗武花，但小于工件金屬的蝕除量圆凰，甚至接近于無損耗。

　　數(shù)控高速切削加工是集高效髓堪、優(yōu)質(zhì)送朱、低耗于一身的先進(jìn)制造技術(shù)，具有高效干旁、高精度驶沼、高表面質(zhì)量的優(yōu)點，在模具制造中正得到廣泛應(yīng)用朋暴，并在某些情況下可以替代部分磨削加工和電火花加工佛缕。但是，高速銑削在加工過程中必須滿足無干涉下抬、無碰撞陈汇、光滑、切削負(fù)荷平滑等條件紧燎，并且主軸在加工過程中容易磨損且成本高燕柠。這些特點也決定了高速銑削不能完全替代電火花加工。

　　高速銑削與電火花加工有各自的適用空間

　　高速銑削加工與數(shù)控電火花成形加工有共同點戒款，都屬于去除性加工方法尊慷。有些情況下是可以實現(xiàn)互相替代的，但是兩者都有各自的優(yōu)勢区孩，完全互相取代是不可能的肖婴。

　　從工件結(jié)構(gòu)來看，對于開放式的模具結(jié)構(gòu)刑嚷，高速銑削和數(shù)控電火花加工從加工能力來說不分上下略裹，可以互相替代；而對于深腔闽巩、溝槽钧舌、帶葉冠整體式渦輪盤葉片類零件，由于結(jié)構(gòu)所限涎跨，高速銑削根本無法完成加工延刘，而數(shù)控電火花加工由于具有很好的柔性，利用其多軸聯(lián)動功能可以很方便地完成各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的加工六敬。

　　從加工精度來看碘赖，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，兩者基本不相上下外构，但是同樣的精度普泡，數(shù)控電火花的加工效率明顯要低于高速銑削加工。如果不考慮加工效率审编，只要是高速銑削能加工的工件結(jié)構(gòu)撼班，數(shù)控電火花均可以替代加工歧匈；反之，如前所述砰嘁，數(shù)控電火花能加工的結(jié)構(gòu)嚎猛，對于高速銑削來說卻未必可以替代加工。

　　從加工材料來看鹤梯，高速銑削的加工特點決定了對刀具材料拉鳄、刀具結(jié)構(gòu)、刀具裝夾以及機(jī)床的主軸犬洽、機(jī)床結(jié)構(gòu)凳福、進(jìn)給驅(qū)動和CNC系統(tǒng)上要求比較高，高速銑削加工高硬度材料對于刀具的要求也比較高纪萎，而電火花加工主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件则钩；加工深細(xì)孔、異形孔虹限、深槽檀巡、窄縫和切割薄片以及加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具等彭薪，它對于材料硬度沒有什么要求班聂。同樣的高硬度材料，對于高速銑削來說适肠，硬度越高，對于刀具的要求越高候引，成本也越高侯养；而對于電火花來說，硬度的變化澄干，基本對加工沒有什么影響逛揩。

　　從加工速度來看，目前來看麸俘，對于普通材料辩稽，高速銑削加工明顯優(yōu)于電火花加工，但是對于高硬度難加工材料來說从媚，高速銑削加工所用的刀具成本隨著硬度的增加會成幾何級數(shù)式的增長逞泄，而對于數(shù)控電火花加工，成本變化不大或者基本沒有什么變化拜效，因此從加工成本上考慮喷众，數(shù)控電火花加工要占優(yōu)一些。

　　從工藝選擇上來說紧憾，在達(dá)到同樣的加工精度情況下到千，應(yīng)該優(yōu)先選擇成本低的加工方法甥鼠。除非加工工藝要求或普通加工無法實現(xiàn)，一般普通加工方法能實現(xiàn)的就不要選擇特種加工方法稻诚。

　　航天領(lǐng)域高精加工典型案例及工藝選擇

　　對于航天發(fā)動機(jī)帶葉冠整體式渦輪盤岭笔，由于此類渦輪盤葉片形狀復(fù)雜，葉片間的最小通道僅有幾毫米辖狞，數(shù)控銑削加工雖然具有一定的柔性钻国，但是由于切削刀具發(fā)生干涉葉片現(xiàn)象而不能實現(xiàn)加工。到目前為止岳散，多軸聯(lián)動精密數(shù)控電火花加工技術(shù)是能實現(xiàn)帶葉冠整體式渦輪盤類轉(zhuǎn)子葉片加工的最可行的方法节立。

　　對于集成電路模具、噴注器的噴油嘴等微小結(jié)構(gòu)來說眠煮，一般設(shè)計技術(shù)要求：①有很好的形貌患并。②型面邊或孔邊需無毛刺。③孔口要保持銳邊茴审。④型面內(nèi)或微孔內(nèi)表面保持好的表面質(zhì)量破溺。而對于這樣的要求，尤其是保持銳邊且無毛刺躁绸，且直徑小于0.1mm的微小孔裕循，高速銑削加工根本達(dá)不到。與傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法相比净刮，微細(xì)數(shù)控電火花加工技術(shù)具有非接觸剥哑、可操控性強(qiáng)、與材料硬度和強(qiáng)度無關(guān)淹父、無切削力等優(yōu)點株婴，特別適合于機(jī)械切削加工難以勝任的高硬度、高強(qiáng)度暑认、高熔點困介、高韌性、高脆性等難加工金屬材料的加工蘸际。同時在微細(xì)軸座哩、微細(xì)孔和微三維結(jié)構(gòu)加工方面具有其他加工方法難以比擬的優(yōu)勢，具有強(qiáng)大的微尺度制造能力粮彤，受到國內(nèi)外的普遍關(guān)注根穷。

　　數(shù)控電火花能加工普通切削方法難以加工的材料和復(fù)雜形狀工件；加工時無切削力蓝漏；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷撼烹；工具電極材料無需比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實現(xiàn)自動化远燕；加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層久泞，在某些應(yīng)用中需進(jìn)一步去除；工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩奖放。

　　一般工藝選擇上淡藻，盡量利用高速銑削去除余量，最后用數(shù)控電火花加工進(jìn)行精加工砚粒，這樣可以大大提高加工效率缔沐，降低成本。

　　現(xiàn)代模具制造對數(shù)控電火花成形加工的需求分析

　　模具制造企業(yè)目前遇到的問題主要還是加工效率問題益柳，這是數(shù)控電火花加工的不足之一尊陪。比如汽車輪胎模具，除了要解決效率問題外捕谢，對于設(shè)備提供商來說段物，還要提高電源性能，針對不同產(chǎn)品材料提供不同的電火花加工參數(shù)庫轧简。目前國外進(jìn)口的設(shè)備一般都具有良好的機(jī)械運動精度和豐富的工藝數(shù)據(jù)庫驰坊，同時進(jìn)口設(shè)備的故障率也很低、運行可靠哮独。

　　而國產(chǎn)數(shù)控電火花加工技術(shù)及設(shè)備與國外相比存在著明顯的不足拳芙，工藝數(shù)據(jù)庫的實用性有待進(jìn)一步提高。對于用戶來說皮璧，希望購買的設(shè)備能夠適合于加工自己的產(chǎn)品舟扎，這就要求設(shè)備制造商必須通過大量的工藝試驗來驗證不同材料加工規(guī)準(zhǔn)的一致性和可靠性。目前國內(nèi)設(shè)備的工藝數(shù)據(jù)庫比較單一悴务，需要用戶自行摸索和試驗睹限，加大了用戶的使用難度。比如醫(yī)療器械產(chǎn)品大多都采用了鈦合金等難加工輕質(zhì)材料惨寿，國內(nèi)的多軸聯(lián)動精密數(shù)控電火花機(jī)床基本上還沒有加工鈦合金材料的數(shù)據(jù)庫，而瑞士GF阿奇夏米爾公司的多軸聯(lián)動電火花機(jī)床删窒，就已經(jīng)內(nèi)置了加工鈦合金材料的參數(shù)庫裂垦，直接調(diào)用即可，大大降低了用戶的使用要求很撩，企業(yè)因此也可以省去大量試驗所花費的時間吝蔽、材料、人力等成本咨只，直接投入生產(chǎn)即可超肃。

　　隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控電火花加工正朝著高速化和高精度化方向發(fā)展，同時也產(chǎn)生了許多復(fù)合型加工方法佳绩。比如電火花混粉加工腿伟、超聲-微細(xì)電火花復(fù)合加工等，但是目前這類技術(shù)基本上都處于高效實驗室研究階段舰搜，市場上并沒有成熟產(chǎn)品應(yīng)用芬过。尤其是微細(xì)電火花微孔加工、微三維結(jié)構(gòu)加工等蚪桐，研究成果基本上都是來自于各高校實驗室佣今，而國外已經(jīng)有了非常成熟的機(jī)床型號推向市場，國內(nèi)市場基本還是一片空白紫侵。

　　隨著制造業(yè)技術(shù)的發(fā)展靠汁，一些零件需要多軸聯(lián)動精密數(shù)控電火花加工來完成，但是國內(nèi)目前還沒有五軸及五軸以上的精密數(shù)控電火花機(jī)床正式投入市場闽铐，雖然現(xiàn)在國內(nèi)已經(jīng)有支持多軸聯(lián)動的數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)蝶怔，但是其加工穩(wěn)定性、系統(tǒng)可靠性還有待進(jìn)一步考驗阳啥。國外此類設(shè)備已經(jīng)非常普及添谊，瑞士、日本察迟、德國等均有五軸聯(lián)動精密數(shù)控電火花加工機(jī)床在市場上銷售斩狱。

　　目前國內(nèi)的數(shù)控電火花機(jī)床液槽均采用了側(cè)開門方式，由于結(jié)構(gòu)的原因扎瓶，用戶在使用時容易導(dǎo)致漏油污染地面所踊。對于國內(nèi)生產(chǎn)商來說，若能解決自動升降液槽的金屬鈑金及密封技術(shù)概荷，對于提高我國數(shù)控電火花機(jī)床制造水平將是一個巨大的進(jìn)步秕岛。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享误证，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)继薛，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布棕凉、編輯整理上傳灯彩，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)桃镐。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻阵蔚、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題杈鸵，請第一時間告知扶免，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容努墩，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn紧视。