一臺(tái)數(shù)控切割機(jī)的操作，很大程度上是基于對(duì)控制系統(tǒng)的評(píng)價(jià)之上码完，諸如工藝設(shè)計(jì)王菲、繪圖處理、參數(shù)設(shè)置磕裂、現(xiàn)場(chǎng)操作趟雄、使用維護(hù)等都需要通過(guò)數(shù)控切割機(jī)的控制系統(tǒng)交互實(shí)現(xiàn)。從事數(shù)控切割機(jī)產(chǎn)品研發(fā)及銷售多年的東莞震磊利機(jī)電印姑，因業(yè)務(wù)發(fā)展需要接觸到眾多的國(guó)內(nèi)外數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)品牌窖夸，就我們的觀點(diǎn)來(lái)看，評(píng)價(jià)一臺(tái)數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)好壞可以從如下幾個(gè)方面來(lái)分析：

　　一狮贪、界面設(shè)計(jì)

　　該控制軟件的界面分成三個(gè)區(qū)域：圖形仿真跟蹤區(qū)杂员、狀態(tài)顯示區(qū)以及操作說(shuō)明區(qū)。圖形仿真跟蹤區(qū)用于顯示數(shù)控加工文件所指定零件的圖樣尾杆，并在切割過(guò)程中跟蹤割炬的運(yùn)動(dòng)軌跡设塑；狀態(tài)顯示區(qū)顯示切割機(jī)目前的狀態(tài)參數(shù)，如切割速度狗丙、割炬當(dāng)前坐標(biāo)等譬奈；操作說(shuō)明區(qū)簡(jiǎn)要介紹各種功能所對(duì)應(yīng)的熱鍵，如暫停暇昂、返回莺戒、加減速及點(diǎn)動(dòng)等功能的熱鍵。熱鍵的功能與操作面板上按鈕的功能相同急波。

　　二从铲、系統(tǒng)初始化及切割等待

　　由于運(yùn)動(dòng)控制卡上的8255并行口和8254計(jì)數(shù)器均屬于可編程序芯片，因此澄暮，在它們工作前必須對(duì)它們進(jìn)行初始化名段，按照工作方式確定它們的控制字。在初始化以后泣懊，系統(tǒng)便處于切割等待狀態(tài)吉嫩，此時(shí)可以調(diào)整機(jī)床的位置价认、檢驗(yàn)自動(dòng)點(diǎn)火裝置以及通氣用的電磁閥是否工作正常。

　　三自娩、程序檢驗(yàn)及圖形仿真

　　當(dāng)數(shù)控加工程序指定以后用踩，首先要檢驗(yàn)輸入的數(shù)據(jù)文件是否符合規(guī)定的要求，一旦發(fā)現(xiàn)指定的文件中有非法的指令忙迁，則退出控制程序脐彩，并提示編程人員哪一行出現(xiàn)哪一種類型的錯(cuò)誤，編程人員修改好數(shù)控加工程序以后吠败，可繼續(xù)進(jìn)入控制程序发刨。如果數(shù)控加工程序正確，系統(tǒng)便將讀入的數(shù)控加工程序經(jīng)過(guò)處理在圖形仿真區(qū)中畫(huà)出零件圖形镇轿，無(wú)論零件有多大或多小太队，系統(tǒng)都能自動(dòng)按比例縮放。

　　四斟彻、數(shù)控加工程序處理

　　為了節(jié)省計(jì)算機(jī)在插補(bǔ)過(guò)程中的運(yùn)算時(shí)間痢玖，在正式插補(bǔ)前對(duì)數(shù)控加工程序作一些預(yù)處理是十分必要的，預(yù)處理主要包括長(zhǎng)直線段的預(yù)處理和圓弧的預(yù)處理粟辛。由于運(yùn)動(dòng)控制卡一次計(jì)數(shù)的范圍有限氨案，因此當(dāng)長(zhǎng)直線段超出計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)范圍時(shí)，須將長(zhǎng)直線段分解成若干段小直線段芙掖，防止計(jì)數(shù)值溢出锻刺。又由于運(yùn)動(dòng)控制卡不能直接用來(lái)對(duì)圓弧進(jìn)行插補(bǔ)，因此必須在誤差允許的范圍內(nèi)將圓弧分解成小直線段伊镐，在相同誤差范圍內(nèi)懂版，該方法對(duì)圓弧的分解是最為有效的。從實(shí)際出發(fā)躏率，我們選擇最大的誤差為1BLU躯畴，即EH=ER=1BLU，則在計(jì)算出小直線段對(duì)應(yīng)的圓弧夾角α后禾锤，便可通過(guò)幾何關(guān)系計(jì)算出從圓弧起點(diǎn)到終點(diǎn)各小直線段的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。

　　五摹察、插補(bǔ)控制及軌跡的動(dòng)態(tài)跟蹤

　　在插補(bǔ)過(guò)程中恩掷，計(jì)算機(jī)一方面根據(jù)數(shù)控加工程序中的數(shù)值以及各軸的脈沖當(dāng)量計(jì)算出X軸、Y軸的脈沖數(shù)供嚎；另一方面根據(jù)指定的切割速度黄娘，計(jì)算出各軸的分頻系數(shù)。并在上一條指令執(zhí)行結(jié)束時(shí)克滴，將計(jì)算出的脈沖數(shù)和分頻系數(shù)送到對(duì)應(yīng)8254計(jì)數(shù)器的對(duì)應(yīng)通道逼争。另外优床，計(jì)算機(jī)通過(guò)不停地讀回8254計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值，得到剩余的脈沖數(shù)誓焦，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理得到割炬當(dāng)前的屏幕坐標(biāo)胆敞，并用小箭頭指示。因此從顯示屏上怕猖，操作者可以清楚地看到當(dāng)前的切割位置酝梧。

　　六、按原軌跡返回功能的實(shí)現(xiàn)

　　在切割過(guò)程中簇寻，若發(fā)現(xiàn)有未割穿的情況掸阶，此時(shí)可以按下暫停鍵，暫時(shí)中斷切割并自動(dòng)關(guān)閉切割氧市通；再按下返回鍵窟著，割炬便準(zhǔn)確地按原軌跡返回；待割炬返回到未割穿點(diǎn)以后苫瘾，再次按下暫停鍵并按啟動(dòng)鍵危暇，切割機(jī)便自動(dòng)打開(kāi)切割氧，重新進(jìn)行切割蒜吱。在按下返回鍵時(shí)频僵，計(jì)算機(jī)便從運(yùn)動(dòng)控制卡上的8254計(jì)數(shù)器中讀回剩余的脈沖數(shù)，與原來(lái)的脈沖數(shù)進(jìn)行比較诚凰，將差值送回8254計(jì)數(shù)器嫌术，并使方向信號(hào)反相，這樣便使割炬按原軌跡返回牌借。在該指令結(jié)束時(shí)度气，使系統(tǒng)指回上一條指令，從而實(shí)現(xiàn)線段之間的連續(xù)返回膨报。在返回過(guò)程中磷籍，指示割炬位置的小箭頭也按原軌跡返回。

　　七现柠、系統(tǒng)管理

　　系統(tǒng)管理是用來(lái)在切割過(guò)程中對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管理院领，包括暫停、啟動(dòng)够吩、退出比然、升降速的控制以及對(duì)限位信號(hào)的處理。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開(kāi)資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)周循，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享强法，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議湾笛。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布梭唆、編輯整理上傳辆泄，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)踱陡。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻铐坠、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題园溃，請(qǐng)第一時(shí)間告知坝偶，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益冲雾！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn醉檐。