機床行業(yè)是機械工業(yè)的一個重要組成部分，是機械工業(yè)的“總工藝師”焕盟，是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)秋秤。機床產(chǎn)品是制造一切機器的機器，他們的工作精度一般高于被加工機械零件的精度铣飘。為此纷辈，機床產(chǎn)品的技術水平和服務水平，對機械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)技術和經(jīng)濟效益的提高起著決定性的作用卤酬。

　　由于機床產(chǎn)品的特殊性決定了機床結構的特殊性膛躁。幾十年來，鑄造結構一直占據(jù)著機床結構的主導地位枕娱。鑄造工藝一直為機床產(chǎn)品的主導工藝赢虚。八十年代后，隨著機床產(chǎn)品引進技術的不斷增加叶素，機床產(chǎn)品結構也越來越多地采用了焊接結構舰秀，以焊代鑄波媒，以焊代鍛，以焊代切割已成為機床制造業(yè)總的發(fā)展趨勢枚鸭。焊接工藝也已成了機床制造業(yè)的重要基礎工藝腮鹦，并從單一的加工工藝發(fā)展成了包括原材料預處理、切割落料饵较、成形焊接拍嵌、焊后檢驗和焊后處理等一種新興的綜合性工程技術。徹底改變了過去幾十年鑄造結構“一統(tǒng)天下”的局面循诉，機床制造已離不開焊接横辆。

　　1  焊接技術在機床行業(yè)的發(fā)展

　　焊接技術在機床行業(yè)的發(fā)展是隨著機床產(chǎn)品焊接結構的應用發(fā)展而發(fā)展起來的。中國機床行業(yè)的主導產(chǎn)品主要有金屬切削機床產(chǎn)品打洼、鍛壓機械產(chǎn)品龄糊、鑄造機械產(chǎn)品、木工機床產(chǎn)品募疮、工具產(chǎn)品、磨具和機床附件產(chǎn)品等僻弹。其中阿浓，金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產(chǎn)品是機床行業(yè)焊接技術應用的主要領域蹋绽。從機床產(chǎn)品發(fā)展的技術水平看焊接技術在機床行業(yè)的發(fā)展大致分為三個階段芭毙。

　　1.1  焊接技術作為輔助工藝手段階段

　　此階段從二十世紀50年代到70年代初。此階段在機床產(chǎn)品開發(fā)方面主要是仿制國外機床產(chǎn)品階段卸耘。當時金屬切削機床仿制成功的有1Д63型車床魁跷，2A125型立式鉆床，6H82型萬能銑床笙铸，1617型臥式車床和262型臥式鏜床等150種洗念，約占當時掌握機床品種總數(shù)204種的70％；鍛壓機械主要仿制開發(fā)了開式壓力機奖踏、315噸以下閉式單點壓力機提蕴、空氣錘、300噸以下雙盤磨擦壓力機橱泻、剪切機灼镣、四柱萬能液壓機和滾絲機及自動鍛壓機等需求量較大的通用鍛壓機械產(chǎn)品。

　　此階段機床產(chǎn)品的結構基本全部為鑄造毛坯結構抢坯，所以此階段的焊接技術僅是作為一種輔助工藝手段為產(chǎn)品服務丐浑，焊接的重點是鑄造結構件的缺陷焊補和產(chǎn)品的油箱、電箱罩殼等一些小型的非主要零件豫鲁。主要的焊接方法是手工電弧焊卓据，或氧乙炔氣焊歹恬，靠工人自己掌握，無正規(guī)的焊接專業(yè)技術人員和工藝措施手趣，沒有專門的焊接車間晌该。個別規(guī)模較大的企業(yè)，焊接與其他鑄造車間或產(chǎn)品裝配車間合在一起绿渣，生產(chǎn)面積有限朝群。

　　1.2  焊接技術的初步應用階段

　　此階段，從二十世紀70年代到80年代初中符，為焊接技術的初步應用階段姜胖。此階段機床產(chǎn)品在二十世紀50年代仿制的基礎上，開始了高精度精密機床的自行研究與開發(fā)淀散。在金屬切削機床方面右莱，僅二十世紀70年代陸續(xù)向第二汽車廠提供了具有較高水平的7664臺機床，滿足了第二汽車廠當時所需機床設備的98％以上档插；在鍛壓機械方面慢蜓，為裝備第二汽車廠，開發(fā)研究制造了115種510臺通用專用鍛壓機械和部分生產(chǎn)線郭膛。同時晨抡，此階段各專業(yè)定點廠累計掌握了鍛壓機械品種己有257種。

　　在此階段中盏酵，隨著整體焊接技術的進步慷抛，部分企業(yè)在自行設計的機床產(chǎn)品結構中開始采用了焊接結構，如濟南第二機床廠的800噸以上的機械壓力機產(chǎn)品的底座蚊霞、橫梁等大型零件和儲氣筒零件睹协；齊齊哈爾第二機床廠，1973年開發(fā)設計的J81－1250切邊壓力機首次采用了焊接件姆盲，主要結構件零件為底座叁利、立柱和機頭，最大焊接零件重量為25噸二场；1978～1979年該廠又在Z41—30型螺母冷鐓機的床身党砸，TA88－200冷擠壓機的高壓容器零件上，采用了焊接結構缤棍。這些焊接結構的采用莉狠，促進了機床行業(yè)焊接技術的發(fā)展。

　　從二十世紀70年代后期開始衅快，有條件的企業(yè)開始組織建立了獨立的焊接車間堪俩，增加了車間起重設備和完善了焊接工藝手段。如濟南第二機床廠1975年建立了焊接車間般甲，當時車間面積為5275平方米肋乍，最大起重能力為50噸鹅颊，焊接工藝手段也從簡單的手工電弧焊，發(fā)展到埋弧焊墓造、電渣焊和半自動切割落料及射線探傷檢驗手段堪伍。從而說明機床行業(yè)的焊接技術應用，一開始就步入了綜合性的工程技術領域觅闽，為第三階段機床產(chǎn)品的技術引進奠定了基礎帝雇。

　　1.3  焊接技術的主導工藝階段

　　該階段，從二十世紀80年代初引進技術開始至今蛉拙。此階段尸闸，機床行業(yè)通過引進國外先進設計制造技術，促進了高檔先進機床產(chǎn)品的快速發(fā)展孕锄。如在金屬切削機床方面吮廉，北京第一機床廠與日本日立精機公司合作生產(chǎn)了Ｋ型銑床，并成功地開發(fā)了新系列的數(shù)控銑床畸肆，同時與聯(lián)邦德國瓦德里匣侣·柯堡公司合作生產(chǎn)了數(shù)控龍門銑床；濟南第一機床廠與日本山崎鐵工所合作生產(chǎn)馬扎克臥式車床察贵，濟南第二機床廠與法國BMO公司合作開發(fā)了4×10ｍ大型龍門橫梁移動式五面加工中心和Φ200大型數(shù)控落地銑鏜床及2.4×13ｍ大型龍門移動式五面加工中心慢况；武漢重型機床廠與聯(lián)邦德國希士．弗羅利普公司合作，生產(chǎn)了具有國際水平的加工直徑1.4～2.5米的立式車床旋喊，鏜桿直徑Φ260ｍｍ以上的落地銑鏜床等重型機床。在鍛壓機械方面山刨，濟南第二機床廠率先引進了美國VERSON全鋼機械壓力機公司的8個系列35個品種的重型哲陷、超重型機械壓力機的設計、制造随港、檢測全套技術墙议，開始了重型、超重型鍛壓設備的引進溃登、吸收久挖、消化階段。隨后犬捧，1981年黃石鍛壓機床廠引進了比利時液壓剪板機和折彎機系列產(chǎn)品的圖紙和制造技術歹对。1986年齊齊哈爾第二機床廠引進了日本小松集團公司的機械壓力機制造技術。1991年强重，上海鍛壓機床廠與德國SCHULER合作绞呈，為上海大眾汽車廠提供了14臺600噸閉式四點多連桿機械壓力機。1992年齊齊哈爾第二機床廠又與德國阿爾夫特合作引進了多連桿壓力機制造技術间景，等等佃声。通過引進艺智、消化吸收，使我國重型圾亏，超重型鍛壓設備設計能力十拣、制造水平有了迅速提高，基本接近和達到了國際當代先進水平志鹃。目前夭问，國內鍛壓行業(yè)已開發(fā)掌握的鍛壓設備達440多種，已開發(fā)的重型機械壓力機弄跌，單機能力達到了3000噸甲喝，液壓折彎機，單機能力達到了4000噸铛只，并具備了開發(fā)制造單機能力4500噸以上超重型機械壓力機和大型多工位壓力機的能力贵本。

　　引進技術促進了機床行業(yè)焊接結構的應用。如濟南第二機床廠尸校，1981年前自行設計的機械壓力機產(chǎn)品穴愕，焊接結構件僅占14％，刨床產(chǎn)品焊接結構不到1％替程，1981年引進壓力機產(chǎn)品的焊接結構件比例達44.3％渗蜀。引進技術后自行消化設計的機械壓力機產(chǎn)品焊接結構比例最高達到了67.1％。其引進的數(shù)控機床產(chǎn)品的焊接結構也達到了60％撕陈。天津鍛壓機床總廠历喊，1975年采用的焊接結構產(chǎn)品的品種數(shù)量僅為８種，不到47％生凯。1991年突破了44種法竭，占品種總數(shù)的66％以上。

　　機床產(chǎn)品焊接結構的應用啥葡，改變了過去那種鑄造毛坯一統(tǒng)機床結構天下的局面蚣殴，焊接技術也逐漸發(fā)展成了機床行業(yè)的主導工藝，其主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　≌！⑴部分骨干企業(yè)建立了具有一定規(guī)模的焊接車間或金屬結構廠岗宣，并建立了完整的焊接管理體系。吸收消化了引進產(chǎn)品的焊接工藝標準淋样，貫徹了國家專業(yè)標準耗式，制定了企業(yè)標準。

　∠芭睢⑵完善了焊接工藝流程纽什，使之從單一的加工工藝發(fā)展成了從原材料預處理、切割落料躲叼、成形芦缰、焊接企巢、焊后檢測和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術。

　∪美佟⑶數(shù)控精密切割和計算機編程套料技術得到了應用浪规，并改變了傳統(tǒng)的手工切割落料，減少了機械加工探孝，實現(xiàn)了“以割代刨”笋婿，“以焊代切削”÷跆茫　

　×锌小⑷推廣應用了CO2氣體和富氬氣體保護焊或埋弧焊等先進、高效新工藝耀佣。焊接工作量在骨干企業(yè)突破了50％以上屉馋，個別企業(yè)達到80％以上。

　∏邸⑸普遍采用了Ｘ射線探傷和超聲波無損探傷檢測等手段伶段，穩(wěn)定了焊縫的內在質量。

　≡惹埂⑹推廣了振動時效新工藝汞坚，達到了降低和均化焊接結構殘余應力的目的，減少了焊接件的變形凿栅，穩(wěn)定了精度梦立。

　　⑺焊接技術人員和焊工隊伍得到了不斷壯大涝露，走上了正規(guī)化管理旬渤，大部分企業(yè)實行了焊工持證上崗。另外奄容，“八五”期間建立了具有行業(yè)代表意義的焊接樣板廠點，為促進機床行業(yè)焊接技術的發(fā)展起到了推動作用产徊。

　　2  機床行業(yè)焊接技術的應用

　　機床行業(yè)的焊接技術的應用是隨著國外引進產(chǎn)品技術發(fā)展起來的昂勒。同時，國內焊接技術的發(fā)展也促進了機床行業(yè)焊接技術的應用舟铜。目前戈盈，在機床行業(yè)中應用的主要焊接技術有以下幾個方面:

　　2．1  鋼板預處理技術應用

　　機床行業(yè)的鋼板預處理生產(chǎn)線，是1993年由濟南第二機床廠開始使用的谆刨，它是在造船行業(yè)塘娶、重機行業(yè)、礦山行業(yè)使用的基礎上開始的痊夭。該預處理生產(chǎn)線是由該廠和青島第三鑄造機械廠聯(lián)合開發(fā)制造刁岸，其主要工藝流程為：鋼板校平脏里、預熱、拋丸除銹虹曙、自動噴漆迫横、烘干，全長60米露您。主要技術參數(shù)為：鋼板校平厚度8～40mm飘缨，校平寬度３ｍ；預處理鋼板厚度8～160mm烙欧，有效寬度3ｍ很洽；處理結構件最大規(guī)格為1500（寬）×800（高）；預處理速度為０～4m/min耙侵；年處理能力為４萬噸/年川痛；采用了PC自動控制和手動控制兩種方式。該鋼板預處理生產(chǎn)線, 解決了原材料的銹蝕蚜冀、氧化皮等不良因素肯铣，提高了數(shù)控切割落料質量和機床產(chǎn)品的外觀質量。

　　2．2  數(shù)控切割技術應用

　　1982年由濟南第二機床廠開始將國產(chǎn)數(shù)控切割機應用于鋼板零件的切割落料之中逞扰，1988年開始應用了計算機自動編程套料技術诉鸯，使鋼板利用率由70％提高到74％；1992年濟南第一機床廠引進了美國等離子數(shù)控切割機和激光數(shù)控切割機唾浙，開始了機床行業(yè)數(shù)控等離子和激光切割的應用捅振，使厚度為0.5～8mm的薄鋼板切割精度達到了0.5～1mm”捍“七五”期間隧膏，濟南第二機床廠開發(fā)研究了厚鋼板數(shù)控精密切割技術，使厚鋼板數(shù)控精密切割厚度達到了275mm包颁，該項目獲得了機械部機床行業(yè)“七五”工藝成果一等獎瞻想。1993年，濟南第二機床廠通過引進數(shù)控水下氧氣等離子切割機娩嚼，使機床行業(yè)數(shù)控等離子碳鋼切割厚度由8ｍｍ提高到了25mm蘑险，減少了中厚板的切割變形，提高了中厚鋼板零件的切割精度和切割質量岳悟。

　　2．3  氣體保護焊等高效率焊接技術的應用

　　隨著國外技術的引進佃迄，1981年由濟南第二機床廠首先應用了Φ1.6實芯ＣＯ2 氣體保護焊技術替代美國VERSON全鋼機械壓力機公司的Φ2.4藥芯富氬氣體保護焊工藝，對壓力機大型焊接件焊接工藝進行了攻關贵少，并取得成功呵俏。該項目獲得了機械部科技進步成果三等獎。1986年齊齊哈爾第二機床廠應用了Φ1.2實芯富氬氣體保護焊技術，解決了壓力機大型焊接件的焊接問題普碎，并用絲極氬弧銅堆焊技術怒忧，對活塞、氣缸等工件表面銅層堆焊浸弦，替代我國傳統(tǒng)的銅套獲得成功飘示。1992年濟南第一機床廠在機床的薄板罩殼結構件上首次應用了Φ0.8實芯CO2 氣體保護焊〉“七五”期間每竿，濟南第二機床廠還將CO2氣體保護焊應用到了壓力機拉緊螺栓的加長焊接上，該項目獲機械部機床行業(yè)“七五”工藝成果二等獎国赫。目前塞俗，氣體保護焊等高效率焊接技術，己廣泛應用于機床床身勉窟、齒輪皱埋、偏心體、搖桿軸糊批、缸體拧移、焊后不加工的管路法蘭和罩殼等零件，己成為機床行業(yè)焊接的主要工藝之一叛赚。

　　2．4  振動時效技術應用:

　　振動時效新工藝是二十世紀60年代發(fā)展起來的新型工藝技術澡绩，該工藝具有適用性強，節(jié)約能源俺附，減少環(huán)境污染肥卡，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點事镣。濟南第二機床廠步鉴，1981年開始將此工藝推廣應用到引進產(chǎn)品的焊接件上，取得了較好效果璃哟。黃石鍛壓機床廠在“七五”期間對振動時效工藝進行了深入的研究與應用, 并獲得了機械部機床行業(yè)“七五”工藝成果二等獎氛琢。目前，該工藝在機床行業(yè)得到了普遍應用随闪。

　　2．5  焊接自動化艺沼、 機械化技術的應用

　　機床行業(yè)焊接自動化除CO2半自動焊以外，主要體現(xiàn)在埋弧自動焊的應用上蕴掏，主要應用于鋼板的拼焊和壓力容器的筒體焊接上。濟南第二機床廠调鲸，1993年通過引進美國的焊縫自動跟蹤系統(tǒng)和焊接電源盛杰，改造了1988年購置的國產(chǎn)十字操作架自動埋弧焊設備，實現(xiàn)了18mm厚以下壓力容器筒體、封頭不開坡口對接雙面自動跟蹤埋弧焊贼欧，取得了園滿成功缆兆。焊接機械化，主要是焊接變位機的應用勤友，1981年濟南第二機床廠狡允，在引進產(chǎn)品的焊接齒輪上開始了變位機的應用研究，但沒有得到推廣李联，僅將該變位機改造作了齒輪輻板的自動切割設備页本。1988年以后，焊接變位機相應在上海鍛壓機床廠睬够、營口鍛壓機床廠壮才、黃石鍛壓機床廠得到了應用，提高了焊接機械化程度枯瞒。另外口箭，1998年濟南二機床集團有限公司在與日本小松的合作中成功的將變位機應用于40GrMo高合金齒輪的焊接中。

　　2．6  丙烷高效節(jié)能環(huán)保切割氣體的應用

　　丙烷等液化切割氣體是國家“八五”吻育、“九五”推廣的高效節(jié)能環(huán)保型氣體念秧。1993年濟南二機床集團有限公司開始對丙烷液化氣體的工業(yè)應用進行了研究，經(jīng)過大量的對比試驗布疼，1998年用C3系列液化燃氣全面替代了乙炔氣體摊趾，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)安全性和切割質量缎除，配以新型燃氣割嘴严就，提高了生產(chǎn)效率。

　　2．7  無損探傷技術的應用

　　機床行業(yè)無損探傷技術的應用, 首先是從機床產(chǎn)品容器類零件的主要焊縫開始的器罐。如1975年濟南第二機床廠在建立焊接車間的同時梢为，就建立了射線探傷室。1989年按國家標準建立完善了壓力容器質量保證體系轰坊，全面貫徹了GB150《鋼制壓力容器》標準和JB4730《壓力容器無損檢測》標準铸董。

　　二十世紀90年代初機床行業(yè)開始應用超聲波探傷技術對機床產(chǎn)品主要結構件的主要焊縫進行20％抽檢，執(zhí)行了國標GB11345－89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》肴沫。檢查的主要零件焊縫有壓力機底座粟害、橫梁、滑塊的主立板焊縫明因；立柱脏貌、滑塊導軌焊縫；橫梁的軸套焊縫扭皿；底座站绑、橫梁焦莉、工作臺的上下面對接焊縫和全部的拼接板焊縫及齒輪周邊焊縫。

　　2．8  集中供氣技術的應用

　　CO2氣體的供氣方式季佣，在機床行業(yè)的焊接生產(chǎn)中也得到重視份帮。目前，國內眾多廠家基本都采用單瓶單機供氣溪茶，這種供氣方式不僅限制了生產(chǎn)規(guī)模的擴大手财，同時對焊接生產(chǎn)管理和焊接質量都有較大影響。CO2氣體的集中供氣徊极，提高了焊接生產(chǎn)效率徐扯，同時也使CO2氣體純度提高了0.4～0.6%，氣體水份含量下降0.25%坞角，保證了焊接質量倾祈，在機床行業(yè)的焊接生產(chǎn)中也得到應用。如1992年濟南二機床集團有限公司在組建新的金屬結構廠的同時晴叨，建造了CO2氣體集中供氣裝置凿宾。該裝置總工作壓力0.15MPa，中間貯存筒容量2m3兼蕊，可向全廠120多臺CO2焊機連續(xù)穩(wěn)定供氣初厚，當時年焊接生產(chǎn)能力12000噸，到2002年滿足了年焊接生產(chǎn)能力15000噸的需求孙技。

　　3  機床行業(yè)焊接新技術的應用展望

　　隨著焊接技術和機床技術的飛速發(fā)展产禾，焊接新技術在機床行業(yè)應用也具有廣闊的前景。機床行業(yè)的焊接結構也正在尋求探索應用焊接領域的新技術牵啦、新材料亚情。

　　3．1  藥芯焊絲在機床數(shù)控產(chǎn)品上的應用

　　藥芯焊絲具有氣渣聯(lián)合保護效果，其焊縫成型美觀哈雏、飛濺少楞件，含鐵粉藥芯焊絲熔敷效率較高，具有優(yōu)于實芯氣體保護焊的許多優(yōu)點裳瘪。

　　金屬切削機床特別是數(shù)控金切機床土浸，精度要求高，外觀造型漂亮熟央。為此交豪，要求焊接結構外觀焊縫尺寸小、光滑美觀冗宠。使用藥芯焊絲具有較大的優(yōu)勢善占。濟南二機床集團有限公司，近幾年在應用藥芯焊絲方面進行了探索抄蔬，如為日本三凌重工株式會社和日本本簡株式會社按翅，采用Φ1.6藥芯焊絲CO2氣體保護焊尿绕，焊接生產(chǎn)的臥式滾齒機機身和數(shù)控龍門銑鏜床床身、數(shù)控落地銑鏜床的立柱憾侮，焊接質量優(yōu)于實芯CO2氣體保護焊，得到日方專家的認可瓤梦，順利通過了日方的質量檢查驗收选畴。

　　3．2  細絲氣體保護焊的應用

　　近幾年，Φ0.8細絲氣體保護焊在機床行業(yè)應用的趨勢已越來越強辙使。隨著機床產(chǎn)品的技術進步作瞄，對機床的外觀造型和質量要求也越來越高。過去機床產(chǎn)品采用手工電弧焊接的薄板罩殼零部件危纫，已基本都不能滿足現(xiàn)有機床產(chǎn)品外觀質量的要求宗挥，特別是數(shù)控機床。現(xiàn)在都在尋求探索种蝶，采用激光切割契耿、Φ0.8細絲氣體保護焊。濟南一機床集團有限公司螃征，從1990年初開始應用激光切割和Φ0.8細絲CO2氣體保護焊搪桂，焊接生產(chǎn)機床罩殼零部件，外觀質量滿足了數(shù)控機床高水平的要求盯滚。

　　3．3  焊接機械化踢械、自動化的應用方案

　　實現(xiàn)焊接機械化、自動化是機床行業(yè)應用焊接新技術的重要途徑魄藕。機床產(chǎn)品焊接結構多為復雜的箱型結構内列，在目前的焊接生產(chǎn)中大都采用整體組裝、整體焊接的工藝方法背率，實現(xiàn)自動化焊接較為困難话瞧。若將機床產(chǎn)品焊接結構的組裝、焊接合為一道工序闸声，配以機械化工裝和變位機彻盐，實現(xiàn)自動化焊接是完全可行的。

　　3．3．1  焊接齒輪的自動化焊接方案

　　重型鍛壓設備產(chǎn)品的傳動齒輪贿叉，其結構組成主要有輻板晕忙、齒圈和偏心輪軸。該焊接齒輪的齒圈材料為45# 或40CrMo材料净纬，焊接前需預熱膛画，焊后要保溫處理。自動化焊接可采用變位機打洋，先將齒圈與輻板預組裝在一起癞亩，固定在變位機上传等。然后，將變位機連續(xù)旋轉绪痘，用火焰預熱器將工件預熱到200～350℃鹉奸，再將變位機自動調整到45°角位置，用自動焊钱雷，進行自動跟蹤焊接骂铁，并使角焊縫焊腳高度達到設計焊縫尺寸要求。同時罩抗，對內圈焊縫也進行自動焊接拉庵。

　　自動化焊接此類零件，將顯著提高工作效率套蒂，減少工人勞動強度钞支，減少預先爐內預熱、焊后保溫等輔助工時操刀。同時烁挟，也保證了焊接質量。

　　3．3．2  箱型零件的自動化焊接方案

　　機床產(chǎn)品焊接結構多為復雜的箱型結構馍刮，結構內布置眾多加強筋板信夫，這使自動化焊接較為困難。若將箱型零件從設計上進行改進卡啰，在焊接翻轉機上一邊組裝一邊焊接静稻，則自動化焊接是完全可行的。如機械壓力機的立柱匕冠，先將底板夾緊在大型焊接翻轉機的組裝平臺上胚僧，然后組裝拉緊螺栓支撐板，各類加強筋板等逾族。采用十字操作自動焊接機渡厦，焊接拉緊螺栓支撐板內角焊縫。采用龍門式自動焊接機床斜，焊接各類筋板角焊縫审鸿、外表面焊縫等『贸蓿可一次完成組裝焊接工作超茎，將減少了兩零件背對背組裝工序，提高了焊接生產(chǎn)率瞻聪。

　　4  結束語

　　機床行業(yè)焊接技術的發(fā)展是隨著機床產(chǎn)品技術的發(fā)展而發(fā)展起來的标霎。八十年代后，機床行業(yè)產(chǎn)品技術的引進椎崎，對機床行業(yè)焊接技術的發(fā)展起決定性的作用铡说。隨著機床產(chǎn)品焊接結構越來越多地應用畸裳，徹底改變了過去幾十年鑄造結構“一統(tǒng)天下”的局面。以焊代鑄淳地，以焊代鍛怖糊，以焊代切割已成為機床制造業(yè)總的發(fā)展趨勢。機床制造已離不開焊接颇象。

　　目前蓬抄，機床行業(yè)焊接技術的發(fā)展也正朝著高效、自動方向發(fā)展夯到。機床行業(yè)焊接新技術的應用具有廣闊前景，大力推廣應用新的饮亏、先進的焊接工藝和方法耍贾，是我們每個焊接工作者的責任，愿焊接新技術早日在機床行業(yè)推廣開來路幸，得以普遍應用荐开。

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