數(shù)控沖床的使用壽命昭仲，除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu)捧贺，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床掖饲、沖床的模具安裝精度等因素外一膨，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護也是不可忽視的環(huán)節(jié),對此應(yīng)注意以下幾點：

　　（1）模具安裝使用前應(yīng)嚴格檢查,清除臟物,檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好豹绪。

　〖厶省（2）定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進行檢查,確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。

　∩瘛（3）按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好,保證凸凹模具的方向一致,特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心,防止裝錯输钩、裝反。

　≈僦恰（4）模具安裝完后,應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤买乃。

　　（5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)停止使用,及時刃磨,否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質(zhì)量和模具壽命钓辆。

　〖粞椤（6）對于批量生產(chǎn)所使用的通用模具,應(yīng)有備份,以便輪換生產(chǎn),保證生產(chǎn)所需。

　∏傲（7）沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬（如銅功戚、鋁等）制成操作工具,防止安裝過程中敲、砸時損壞模具橱孽。

　∮稻省（8）模具運送過程中要輕拿輕放,決不允許亂扔亂碰,以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。

　〕疃埂（9）模具使用后應(yīng)及時放回指定位置,并作涂油防銹處理搭奄。

　　（10）保證模具的使用壽命,還應(yīng)定期對模具的彈簧進行更換,防止彈簧疲勞損壞影響模具使用招狈。沖床模具使用中常見問題

　⊥取（1）凸模磨損太快

　　主要原因：①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好类棍。③凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱药炊。④模具刃磨方法不當(dāng),造成模具退火,磨損加劇。⑤局部的單邊沖切,如步?jīng)_堡迷、沖角或剪切時,側(cè)向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴重,如果機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞变跃。

　　（2）模具帶料問題

　　模具帶料會造成廢料反彈,其相關(guān)因素:①模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈骇幽。②模具的入模量,機床每個工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成廢料反彈瘪决。③模具的間隙是否合理,如果模具間隙不合適,容易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物巾陕。⑤彈簧疲勞損壞讨跟。

　　防止模具帶料的方法:①使用專用的防帶料凹模。②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利,并退磁處理鄙煤。③增大凹模間隙晾匠。④采用斜刃口模具代替平刃口模具茶袒。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量凉馆。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強度薪寓。

　　（3）模具對中性問題

　　模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細窄的長方模具上特別明顯澜共。該問題主要原因:①機床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足,主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好向叉。②模具的設(shè)計或加工精度不能滿足要求。③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠嗦董。④模具間隙選擇不合適母谎。⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。

　　為防止模具磨損不一致,應(yīng):①定期采用對中芯棒對機床轉(zhuǎn)塔和安裝座進行對中性檢查調(diào)整京革。②及時更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具奇唤。③采用全導(dǎo)程模具。④加強操作人員的責(zé)任心,發(fā)現(xiàn)后及時查找原因,避免造成更大損失贪挽。

　〕∨恪（4）特殊成形模具使用

　　為滿足生產(chǎn)需要,經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具,主要有橋形模具、百葉窗模具泵易、沉孔形模具干蒸、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具碴厂、拉伸模具讥蚯、組合式模具等,使用特殊或成形模具可以大大提高生產(chǎn)效率,但是成形模具價格較高,通常是普通模具的4～5倍。為避免失誤,應(yīng)注意和遵循以下原則:

　∩冀巍①模具安裝時進行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向一致疙鸟。

　“②根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度,每次調(diào)整最好不超過0.15mm昏络。

　　③使用較低的沖切速度币席。

　∧饺弧④板材要平整無變形或翹起。

　∮蛹亍⑤成形加工位置應(yīng)盡量遠離夾鉗西疤。

　　⑥成形模具使用時應(yīng)避免向下成形操作休溶。

　〈蕖⑦沖壓時按照先普通模具沖壓,最后使用成形模具。

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