撕拉蓋多工位級進模設(shè)計
1 引 言
撕拉蓋是一種新型的啤酒、飲料瓶蓋。由于該蓋防盜遭歉,開蓋不用專門的工具,結(jié)構(gòu)比較簡單袖指,制造比較容易肪援,所以是取代皇冠蓋的理想產(chǎn)品。但撕拉蓋在國外生產(chǎn)用的是一種專用的下傳動雙動壓力機熟什,為滿足市場的需要笋熬,針對大連制蓋廠現(xiàn)有設(shè)備情況,設(shè)計了多工位級進模腻菇,用普通壓力機來生產(chǎn)撕拉蓋胳螟。
2 撕拉蓋成形工藝及材料排樣
撕拉蓋,材料為A300H16筹吐,料厚0.225mm糖耸。該蓋的明顯特點是蓋旁有一個尾巴,尾巴上壓有筋丘薛,蓋內(nèi)部側(cè)面有切痕嘉竟。因開蓋時需用手指捏住尾巴沿切痕撕開,切痕淺了撕不開洋侨,深了在拉伸時容易開裂舍扰,所以切痕的深度是工藝難點。
撕拉蓋的成形需4道工序: 壓筋希坚、切痕边苹、落料、拉伸裁僧。曾設(shè)計了2副模短琴,1副是簡單模進行壓筋、切痕智榆,另1副是復(fù)合模進行落料膏般、拉伸。用2臺沖床生產(chǎn)档低,但生產(chǎn)效率娜珍、材料利用率低。經(jīng)
由于料薄梭甸,擋料銷和導(dǎo)正銷不能準(zhǔn)確定位踏拓,同時考慮料的價格貴,為省料矩汪,所以采用尖角側(cè)刃定距端皮。提供的料長800mm锣裆,由于受工作臺面及工作臺孔的限制,所以采用五行排料腰凫,需料寬153mm泞驴,一張條料可沖制68個蓋,材料利用率為73.8%逢防。
3 模具結(jié)構(gòu)
該模具采用400×250×245~290I GB2851.3_81 HT_200標(biāo)準(zhǔn)模架叶沛,采用彈性卸料和推件裝置,采用彈性壓邊忘朝,導(dǎo)尺導(dǎo)向灰署,尖角側(cè)刃定距。落料模正裝局嘁,拉伸溉箕、壓筋、切痕模采用倒裝悦昵。
該模具的第1工位完成沖側(cè)刃切口及3個蓋的壓筋肴茄、切痕;第2工位完成3個蓋的落料拉伸但指;第3工位是空工位寡痰,設(shè)有通工作臺孔的漏件孔;第4工位完成2個蓋的壓筋棋凳、切痕拦坠;第5工位完成2個蓋的落料、拉伸朵椿。送料時后邊抬高佳跃,使在第2工位成形的蓋定位在廢料孔里,以便被帶到第3工位從漏件孔出件慰颊;在第1工位由臨時擋料銷定位赚兰,以后各工位由設(shè)在第2工位的活動擋料銷定位,為不出現(xiàn)尾料辱折,在第4工位也設(shè)有活動擋料銷。
4 主要模具零件的設(shè)計
4.1 工作零件
落料逾辕、拉伸模的材料選用Cr12MoV财调,熱處理硬度58~62HRC,其余的選用T10A,熱處理硬度56~60HRC煮沸。落料凸模設(shè)計成直通式兔触,與固定板采用過盈0.05mm的配合,壓入裝配腾枣,落料凸模下表面帶尾巴處設(shè)有凹槽审炬,防止在落料拉伸時將筋壓平极金。落料凹模與側(cè)刃凹模一體,用銷定位潮峦,用螺釘固定在下模板上囱皿。拉伸凸模設(shè)有臺階,拉伸凸模與固定板忱嘹、固定板與凹模均采用H7/m6配合嘱腥。切痕與壓筋凹模一體,壓筋凹模拘悦、凸模與固定板均采用H7/s6配合齿兔,壓入裝配。側(cè)刃凸模與固定板采用H7/m6配合础米,上端鉚接固定分苇。壓痕凸模與固定板采用F8/h6配合,以便上下活動屁桑,凸模下面有橡膠墊医寿、墊片,橡膠要有30%的壓縮量掏颊,可以通過調(diào)整墊片的方法調(diào)節(jié)切痕深度糟红。
4.2 壓邊及推件裝置
采用橡膠墊壓邊,壓邊圈是帶臺階圓環(huán)式锌褒,與拉伸凸模采用F8/h6配合匣夭,壓邊裝置的外形尺寸在工作臺漏料孔之內(nèi),可以通過調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)壓邊力勇湃,防止壓邊力過大將帶切痕的料拉裂坝总。采用彈性推件,彈簧力不要太大迅忙,推件塊與拉伸凹模采用H9/f8配合兆距,當(dāng)壓力機滑塊回程時,通過彈性推件裝置使工件能準(zhǔn)確地落在廢料孔里姆巨。
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