多工位精密級(jí)進(jìn)牧ㄔ危可在1副模具中完成包括沖裁含懊、彎曲品追、成形及拉伸等多種沖壓工序腻脏。設(shè)計(jì)好1副既要滿(mǎn)足零件質(zhì)量要求鸦泳，又要滿(mǎn)足零件生產(chǎn)數(shù)量的級(jí)進(jìn)模，首先要解決好零件的工序排樣問(wèn)題永品∽鲇ィ可以說(shuō)，排樣設(shè)計(jì)鼎姐，是多工位精密級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵钾麸，排樣的優(yōu)劣對(duì)模具的結(jié)構(gòu)、壽命、沖壓件的質(zhì)量都有很大的影響。多工位精密級(jí)進(jìn)模的排樣問(wèn)題躬存，筆者經(jīng)多年的實(shí)踐悬占，總結(jié)了如下的基本方法和解決排樣質(zhì)量問(wèn)題的對(duì)策兵故。

　　1  多工位精密級(jí)進(jìn)模排樣的基本方法

　　在排樣設(shè)計(jì)中帮色，首先要考慮零件沖壓工序基本要素的分解，即將零件進(jìn)行工藝解剖折甸，如沖孔瑟哺、裁切、彎曲闷邑、成形弹梁、拉伸等。并根據(jù)零件的成形特點(diǎn)峦拥，研究主要成形工藝與加工要素相互結(jié)合的關(guān)系动院，確定出級(jí)進(jìn)成形的主要輪廓，然后進(jìn)行工序排樣的設(shè)計(jì)歧坚。排樣的原則是先沖孔和沖外形芽堪，然后進(jìn)行彎曲和其它成形，最后是制件與帶料的分離沛药。這種分階段級(jí)進(jìn)成形苍煎，使制件在帶料上的每一工位，動(dòng)態(tài)地完成每一簡(jiǎn)單工序柬焕。各個(gè)工位在帶料上的布置是排樣圖的關(guān)鍵审残。排樣圖中每一工位的成形，是將同一種性質(zhì)的工序全部完成(工序集中)斑举，還是進(jìn)一步細(xì)化到某一局部(工序分解)搅轿，這就要根據(jù)零件的復(fù)雜程度、成形要求懂昂，動(dòng)作實(shí)現(xiàn)的難易程度介时，以及成形過(guò)程中可能出現(xiàn)的成形障礙來(lái)全面分析没宾、協(xié)調(diào)地進(jìn)行工位設(shè)計(jì)凌彬。在大的原則確定之后，就要進(jìn)行排樣圖的繪制循衰。

　　排樣圖的設(shè)計(jì)步驟：

　　(1)從沖壓零件的平面展開(kāi)圖開(kāi)始铲敛。將預(yù)先已經(jīng)考慮好的初步方案從右至左布置，孔和輪廓的裁切会钝、局部的彎曲成形伐蒋、最終分離等。一開(kāi)始狞吏，可只從完成零件的成形為目的曲苛，在后續(xù)的工作中，再根據(jù)具體的成形要求和材料的變形特征、結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度進(jìn)行修正岖习。沖裁外形的輪廓盡可能避免采用復(fù)雜形狀的凸模谨敏，可以采用增加工位數(shù)為代價(jià)簡(jiǎn)化凸模幾何形狀的設(shè)計(jì)。

　　(2)要考慮必要的空工位來(lái)增加模具的強(qiáng)度创撼。在級(jí)進(jìn)拉伸的首次拉伸后考皂，應(yīng)考慮一必要的備用工位，以便試模發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后曼中，有增加拉伸工位的余地遗酷。

　　(3)決定工序件的攜帶方法。工序件的攜帶方法有兩種：一是工序件落料后壓回帶料肯绅，這種方法主要針對(duì)料厚>0.5mm笛驴，且后工位數(shù)不太多的場(chǎng)合。它是在落料工位上加反向壓力芽接，使工序件落料后重新壓入帶料避归，并用帶料作為載體傳遞到下一工位成形。二是預(yù)先考慮一種傳遞制件的載體管呵，利用裁切廢料的方法使制件和載體通過(guò)必要的搭口連接在一起梳毙，裁切廢料的目的是使零件成形部位和帶料分離。零件的成形是在載體傳遞過(guò)程中進(jìn)行捐下，零件成形結(jié)束后账锹，利用最后的工位，從載體上分離制件坷襟。載體的形狀可以根據(jù)制件的要求來(lái)選擇——單載體奸柬、雙載體、加強(qiáng)載體等婴程。

　　(4)考慮是否要側(cè)刃切邊廓奕。一般來(lái)講，薄料采用導(dǎo)正銷(xiāo)來(lái)定位档叔，可以不切邊桌粉。厚料或重料，為避免導(dǎo)正銷(xiāo)折斷衙四，需要采用側(cè)刃切邊铃肯，以實(shí)現(xiàn)初始定位。

　　(5)合理安排導(dǎo)正銷(xiāo)凹毛。材料的導(dǎo)正一般都采用導(dǎo)正銷(xiāo)伸入工件上的圓孔或其它形狀的孔來(lái)完成宦逃。導(dǎo)正孔可以是工件上的結(jié)構(gòu)孔或工藝孔，導(dǎo)正銷(xiāo)在它工作直徑的部分導(dǎo)入孔中后鸳岩，才允許刃口實(shí)現(xiàn)沖裁柄哀。導(dǎo)正銷(xiāo)工作直徑部分未進(jìn)入孔之前嘱董，材料未被壓緊，以便導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)入帶料時(shí)調(diào)整帶料的位置把丹。導(dǎo)正工位一般從第二工位就可以設(shè)置略尘，被導(dǎo)正的工位數(shù)不應(yīng)少于整個(gè)工位數(shù)的一半。

　　(6)要考慮一次沖壓完成的工件數(shù)磷尊。

　　2  沖裁工序的排樣

　　(1)當(dāng)一沖裁件在進(jìn)行多工位級(jí)進(jìn)沖壓時(shí)怯漾，若孔到邊緣的距離比較小，而孔的精度又比較高時(shí)豹女，排樣應(yīng)考慮先沖外形摹削，再在導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正的情況下沖孔，以避免先沖孔拷肌，后落料時(shí)到旦，造成孔的變形，達(dá)不到孔的精度要求巨缘。

　　(2)當(dāng)所沖的孔與孔之間或孔與外形之間有形位公差要求時(shí)添忘，一般應(yīng)考慮在同一工位中成形(圖2)。對(duì)一些細(xì)長(zhǎng)孔若锁，可采用增加工位數(shù)搁骑，分次裁切出細(xì)長(zhǎng)孔，這樣有利于排除廢料和增加凸模強(qiáng)度又固。

　　(3)若采用對(duì)帶料邊緣的裁切工藝仲器，由于凸模斷面的幾何形狀比較簡(jiǎn)單，且廢料沒(méi)有被型孔完全包容仰冠，此時(shí)乏冀，可能造成隨著模具的開(kāi)啟，廢料將隨凸模帶出型孔洋只。廢料的回升將會(huì)對(duì)正常的沖壓造成障礙辆沦。因此在設(shè)計(jì)型孔形狀時(shí)，可考慮在周邊有意做一些小的凸起和凹陷驮尘，防止廢料的竄動(dòng)丛滋。

　　3  彎曲工序的排樣

　　(1)多角彎曲件的彎曲。當(dāng)其中某個(gè)尺寸精度要求較高時(shí)扑跌，此處應(yīng)先考慮預(yù)彎到一過(guò)渡形狀扇殃，再?gòu)澋匠叽缫罄鹁场Ｔ趶澢萍r(shí)创皿，為了防止彎曲過(guò)程帶料的竄動(dòng)，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要考慮模具在彎曲制件時(shí)丛疲，對(duì)材料的夾緊爸蝠。

　　3  彎曲工序的排樣

　　(1)多角彎曲件的彎曲梢跳。當(dāng)其中某個(gè)尺寸精度要求較高時(shí)，此處應(yīng)先考慮預(yù)彎到一過(guò)渡形狀十旗，再?gòu)澋匠叽缫笾傧俊Ｔ趶澢萍r(shí)，為了防止彎曲過(guò)程帶料的竄動(dòng)溯内，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要考慮模具在彎曲制件時(shí)酵逾，對(duì)材料的夾緊。

　　(3)許多接插件闷畸，在級(jí)進(jìn)成形過(guò)程中尝盼，排樣大都采用單側(cè)載體。在切除廢料時(shí)佑菩，廢料有向上竄的傾向盾沫，如何阻礙廢料隨凸模回程向上竄的傾向殿漠，是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的主要問(wèn)題赴精。采用的方法有彈簧頂出和壓縮空氣來(lái)實(shí)現(xiàn)廢料的排除。

　　4  多工位級(jí)進(jìn)拉伸成形的排樣方法及出現(xiàn)問(wèn)題的對(duì)策

　　(1)對(duì)一些拉伸件绞幌，成形面上有要求較高的孔位尺寸和外形尺寸時(shí)蕾哟，如果將這些成形精度高的尺寸首先成形，在后續(xù)成形過(guò)程中這些尺寸將產(chǎn)生變化莲蜘，即尺寸的穩(wěn)定性較差渐苏，不能滿(mǎn)足質(zhì)量要求。這類(lèi)零件應(yīng)先完成淺拉伸菇夸，然后才進(jìn)行沖裁工序琼富。這樣才能保證外形尺寸和孔位尺寸的要求，采用這一種方法還可以減少送料步距泻漏，提高材料的利用率翎噩。

　　(2)像一些罩類(lèi)零件，孔的直徑比較小哆念，而拉伸高度又比較高治弯，這類(lèi)零件在級(jí)進(jìn)拉伸時(shí)一般要采用幾個(gè)工位來(lái)拉伸成形。在首次拉伸后桨拉，一般要安排一個(gè)空工位凡盔，然后是后續(xù)拉伸工位。在后續(xù)成形時(shí)涎捆，由于不同的成形高度將造成載體的送料面與模具的表面不平行幅瑞。即拉伸件的軸心線(xiàn)和模具表面將產(chǎn)生一定的斜角，這對(duì)后續(xù)拉伸時(shí)制件的質(zhì)量是有影響的灯葡。為保證制件的質(zhì)量蒙便，就要使傾斜的角度減小到最小狮屏，除了在結(jié)構(gòu)上可采用一定的措施外，在排樣時(shí)可在每一次拉伸的前面都設(shè)置一空工位仓陆，以空工位來(lái)增加帶料的工作長(zhǎng)度為代價(jià)減小帶料的傾斜角度瞎嬉。這種方法是解決多工位級(jí)進(jìn)拉伸時(shí)拉伸件軸線(xiàn)與送料面不垂直的有效方法之一。

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