冷沖壓模具焊接的硬度不足現(xiàn)象： 

　　原因：(一)

　　焊接時(shí)電流過(guò)大，對(duì)模具母材的稀釋率過(guò)大扒寄，模具母材的合金元素受損。

　　對(duì)策：

　　盡量使用小電流私免、短弧焊接，焊接時(shí)焊條的擺動(dòng)的幅度不大于焊條直徑的1.5倍半摔。

　　原因：(二)

　　焊接時(shí)的預(yù)熱溫度和層間溫度沒(méi)有控制檀抡。

　　對(duì)策：

　　注意把握預(yù)熱的溫度，(預(yù)熱溫度主要和母材的含碳量有關(guān))以及焊接時(shí)層間溫度的控制脏偏。

　　原因：(三)

　　堆焊層數(shù)過(guò)多园溃，焊接材料的選用不當(dāng)。

　　對(duì)策：

　　選擇適合堆焊層數(shù)要求的焊接材料掺胖。(有的焊接材料組織體直接是高硬度的馬氏體組織冲雾，有的焊接材料是堆焊三層以上的時(shí)候才可以從奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)楦哂捕鹊鸟R氏體組織的。)冷沖壓模具焊接的缺陷與對(duì)策盾叭。

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