若切割厚度低于0.100英寸的材料牌骚，使用中（50馬力）或大（60至80馬力）水刀頭將不起作用。使用小參數(shù)組合（25馬力）缘荧，如必要，請考慮使用多個水刀切割頭以提高生產(chǎn)兰险。

　　避免通過高于0.020”的氣隙切割天殉。在氣隙中，水易涌出且僅切割下層靡鞭。進(jìn)行多層切割時，將板壓在一起切割蜘辕。   較小的砂料顆粒（120粒度或更小）的切割速度較慢逼庞，但表面更為平滑（與80或50粒度相比）。  

　　生產(chǎn)力是每英寸成本赛糟，不是每小時成本。每小時花多長時間運行加砂水刀并不重要璧南。重要的是在給定的時間內(nèi)生產(chǎn)出多少工件。有些用戶想要通過降低砂料流速降低運行成本师逸，這是錯誤的。即使砂料是加砂水刀運行成本的三分之二篓像，也必須快速生產(chǎn)工件以消耗間接費用（勞動力、設(shè)施员辩、租賃費用）。使用所有可用的馬力和最高砂料流速盡快切割企电。 

　　如果需要定期為復(fù)合材料、玻璃和石材穿孔核瘤，確保系統(tǒng)能夠使用控制器降低或增高水壓。同時要檢查真空輔助裝置或其它技術(shù)涉泡，dpokldi以提高為這些脆性材料或?qū)訅翰牧洗┛壮晒Φ臋C率。 與一般的多流程控制器相比政茄，經(jīng)過特殊設(shè)計用于流程的控制系統(tǒng)通常更有效、dpokldi更易于使用彭闷。

　　大多數(shù)機器不采用材料裝卸自動化設(shè)備芳企，例如航天飛機。只有當(dāng)材料處理構(gòu)成部件生產(chǎn)成本的一個重要部分時造过，才會考慮使用自動化設(shè)備。90%的加砂水刀設(shè)備是用手或借助于橋式起重機召川、旋臂起重機或叉車進(jìn)行裝卸。約有50%的水刀設(shè)備使用材料裝卸自動化設(shè)備荧呐。水刀通常在極高的速度下切割厚而輕的材料。切割整個薄板所用的時間相當(dāng)?shù)椭侥鳎考a(chǎn)成本的裝卸部分非常高，足以證明增加的資金投入很正確逗威。
通常使用自來水注入水刀系統(tǒng)。在將自來水通過泵的進(jìn)水過濾器注入增壓器之前庵楷，90%的水     刀和加砂水刀用戶只需要將水軟化楣颠。反滲透（RO）和脫離子器可將水凈化到“離子匱乏”的地步。這種侵蝕性水通過吸取周圍材料（例如泵和高壓管線中的金屬）的離子來消除“離子匱乏”的狀態(tài)拯拓。反滲透（RO）和脫離子器會大大延長出水孔的壽命，然而同時會損壞增壓器和水管涌咪。噴嘴相當(dāng)便宜。高壓汽缸降乔、止回閥和端蓋的損壞費用會遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出出水孔壽命延長的費用。

　　水下切割會降低加砂水刀切割頂部表面結(jié)霜或“起霧”的可能性讨楔。水下切割還會大大減少射流的噪聲和工作場所的混亂。唯一的缺點是在切割過程中操作人員不能清楚地看到射流玻市。如果操作人員反對水下切割，考慮使用電子性能監(jiān)控裝置父独。這些監(jiān)控裝置能夠檢測到與最佳切割性能的偏差茫叭，并能在部件損壞之前關(guān)閉系統(tǒng)。

　　如果在不同的工作中計劃使用不同的砂料粒度揍愁，考慮增加較小（100磅）或較大（500至2000磅）的散裝輸送酱鸭。如果您沒有定期散裝輸送漏斗來篩選顆粒，在生產(chǎn)過程中可能會停機或造成損壞凹髓。

　　具有沖溢標(biāo)記表明水刀切割厚度小于0.3英寸的材料是有效的。雖然沖溢標(biāo)記會讓您進(jìn)行二次操作才能磨掉蔚舀，但是這種用法能更快執(zhí)行材料處理僅僅需要用切割部件不間斷地替換水刀薄板.

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