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轉(zhuǎn)子鍛造工藝及模具設(shè)計(jì)

  液壓泵轉(zhuǎn)子是工程機(jī)械液壓泵的核心零件离饺,工作時(shí)冬溯,凸臺(tái)部位不僅要傳遞較大扭矩,同時(shí)還要帶動(dòng)柱塞部件高速旋轉(zhuǎn)贷营,并受摩擦磨損怯录。因此,凸臺(tái)部位的強(qiáng)度和流線是否合理诬粗,直接影響到液壓泵的工作壽命和使用性能牡呀。傳統(tǒng)工藝是采用自由鍛制的無(wú)臺(tái)階圓桶狀毛坯加工而成,其缺點(diǎn)顯現(xiàn)為:(1)凸臺(tái)部位機(jī)械加工余量大扯凫,強(qiáng)度低轧黑,纖維流線有切斷現(xiàn)象;(2)自由鍛毛坯鍛壓比小(KL=1.5)审炬,外形不規(guī)則(無(wú)模具保證)极金,不利于機(jī)械加工跨跨。

  針對(duì)上述情況潮峦,結(jié)合摩擦壓力機(jī)模鍛成形的特點(diǎn),提出液壓泵轉(zhuǎn)子毛坯“有臺(tái)階鍛造”的鐓擠成形新工藝勇婴。

  1 轉(zhuǎn)子毛坯“有臺(tái)階鍛造”的鐓擠成形工藝

  毛坯的形狀和尺寸設(shè)計(jì)是否合理忱嘹,對(duì)其成形過(guò)程中全屬流動(dòng)、擠壓件質(zhì)量以及模具使用壽命有很大影響耕渴。我們?cè)O(shè)定的轉(zhuǎn)子毛坯形狀和尺寸拘悦。從其外形看,大頭部分可采用鐓粗成形橱脸,凸臺(tái)部分可采用縮頸成形础米。從成形過(guò)程看,金屬變形包括橫向流動(dòng)的鐓粗變形和軸向流動(dòng)的縮頸變形添诉,且鐓粗變形大于縮頸變形屁桑。為使凸臺(tái)和圓角部分充滿,鐓擠時(shí)可采用反復(fù)的鐓—拔結(jié)合進(jìn)行鍛造栏赴。

  轉(zhuǎn)子毛坯的鍛造工藝為:下料→清理→加熱→鐓擠→拔長(zhǎng)→加熱→鐓擠→拔長(zhǎng)→加熱→鐓擠→熱處理蘑斧。鐓擠時(shí),將100×150 (mm)的棒料加熱至1050~1200℃卢操,放入組合模具型腔中進(jìn)行鐓擠堡喳。為使拔長(zhǎng)階段不產(chǎn)生折疊,前兩次鐓擠,上祸播、下模不打靠夹它,鐓至坯料與型腔接觸時(shí)為止,并利用余熱拔長(zhǎng)大頭至100 mm遭唠。

  2 模具設(shè)計(jì)

  根據(jù)摩擦壓力機(jī)頂料裝置的特點(diǎn)兆距,結(jié)合毛坯形狀和工藝要求,設(shè)計(jì)出組合模具如圖4所示姆巨。為了提高模具使用壽命乏尿,同時(shí)獲得理想毛坯,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從以下兩點(diǎn)考慮:(1)凹模和凹模外套采用間隙配合嫩碘,有利于模具的裝配和更換迂擅;(2)凹模外套與下模座采用螺釘連接,并采用下模座凸臺(tái)定位臊啃,以保證擠壓件精度症丁。

  3 新工藝特點(diǎn)

  (1)提高了毛坯質(zhì)量和材料利用率。采用鐓擠工藝旋圆,鍛件質(zhì)量好宠默,尺寸精度高,可獲得較理想的金屬纖維流線和鍛壓比(KL總=3.8)灵巧,且每一件毛坯較傳統(tǒng)自由鍛毛坯節(jié)約原材料3.25kg搀矫,從而降低了零件的制造成本。

  (2)模具使用壽命長(zhǎng)刻肄,利用率高瓤球。采用組合模具,各部件熱處理淬透性好敏弃,模具使用壽命高卦羡。更換不同凹模組件,即可進(jìn)行同類型不同鍛件的生產(chǎn)麦到,大大提高模具的利用率绿饵。

  4 結(jié)束語(yǔ)

  實(shí)踐證明,采用摩擦壓力機(jī)對(duì)有凸臺(tái)的回轉(zhuǎn)類鍛件進(jìn)行鐓擠成形瓶颠,毛坯質(zhì)量好拟赊,尺寸精度高,工藝方法可靠讥啤,模具形狀簡(jiǎn)單驱糜,制造成本低,有利于批量生產(chǎn)睬仿。


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