模具是制造業(yè)中使用量大箕但、影響面廣的工具產(chǎn)品喇喂。沒有型腔模、壓鑄模雪奠、鑄模、深拉模和沖壓模踪启，就無法生產(chǎn)出被廣泛應(yīng)用和具有競爭價格的塑料件慢俄、合金壓鑄件窄悍、鋼板件和鍛件。在現(xiàn)代批量生產(chǎn)中屯远，沒有高水平的模具，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品慨丐，它對企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本也有重要的作用咖气。據(jù)國外最新統(tǒng)計分析，金屬零件粗加工的75%崩溪、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此伶唯，模具工業(yè)也被稱為“皇冠工業(yè)”。如今瞪讼，模具制造已成為先進制造技術(shù)的一個重要組成部分。 

　　制造模具的材料通常是一類難加工材料殖祈，目前國內(nèi)模具型腔一般都釆用電火花加工（EDM）成型恼孩。但電加工的生產(chǎn)效率很低，不論在模具開發(fā)速度方面還是模具制造質(zhì)量方面牙硫，都不能滿足現(xiàn)代批量生產(chǎn)的要求。

　　高速加工技術(shù)的出現(xiàn)防徊，為模具制造技術(shù)開辟了一條嶄新的道路。盡可能用高速加工來代替電加工这毁，是加快模具開發(fā)速度、提高模具制造質(zhì)量的必然趨勢挽晌。

　　模具高速加工的優(yōu)越性

　　不論是沖壓模具還是塑料模具（包括注射模、擠壓模畏梆、吹塑模等），為了提高其使用壽命奠涌，構(gòu)成模具型腔的有關(guān)零件一般都用高強度的耐磨材料制造（如各種牌號的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和不銹鋼等）溜畅，這些材料經(jīng)過熱處理后硬度很高，很難用常規(guī)的機械加工方法進行加工怠晴。幾十年來，對付這類難加工材料的最好辦法就是釆用特種加工蒜田。

　　在中國，模具的型腔加工至今仍然是電火花加工一統(tǒng)天下冲粤，電火花加工（包括成形加工和線切割）在模具制造中一直起十分重要的作用洒唇。

　　生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對模具的生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求卸腐，于是電火花加工存在的問題就逐漸暴露出來。從物理本質(zhì)上說屿赶，電火花加工是一種靠放電燒蝕的“微切削”工藝，加工過程非常之緩慢；在電火花對工件表面進行局部高溫放電燒蝕過程中赃慰，工件材料表面的物理－機械性能會受到一定程度的損傷，常常會在型腔表面產(chǎn)生微細裂紋献雅，表面粗糙度也達不到模具的要求塌计，因而經(jīng)過電加工后的型腔類零件一般還要進行費力侯谁、費時的手工研磨和拋光。因此墙贱，電火花加工的生產(chǎn)效率很低，制造質(zhì)量不穩(wěn)定惨撇，在許多場合，模具已成為影響新產(chǎn)品開發(fā)速度的一個關(guān)鍵因素魁衙。

　　20世紀90年代以來，在國外模具工業(yè)中開始逐漸應(yīng)用高速切削（HSC）方法進行型腔的加工纯蛾，并且取得了很好的效果。和電火花加工相比晶聂，高速加工的主要優(yōu)點是：

　　產(chǎn)品質(zhì)量好——高速切削以高於常規(guī)切速10倍左右的切削速度對零件進行高速加工条馍，毛坯材料的余量還來不及充分變形就在瞬間被切離工件，工件表面的殘余應(yīng)力非常性Ⅵ；切削過程中產(chǎn)生的絕大多數(shù)熱量（95%以上）被切屑迅速帶走跛孕，工件的熱變形小舟鲁；高速加工過程中，機床主軸以極高的轉(zhuǎn)速（10000～80000r/min）運轉(zhuǎn)坡沿，激振頻率遠遠離開了“機床—刀具—工件”系統(tǒng)的固有頻率范圍，零件加工過程平穩(wěn)無沖擊科平。因此零件的加工精度高，表面質(zhì)量好瞪慧，粗糙度可達Ra0.6μm以上髓考。經(jīng)過高速銑削的型腔氨菇，表面質(zhì)量能達到磨削的水平，故常趁偶荩可省去后續(xù)的許多精加工工序。

　　生產(chǎn)效率高——用高速加工中心或高速銑床加工模具奶是，可以在工件一次裝夾中平俘，完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的機械加工猴豁，即所謂“一次過”技術(shù)（OnePassMachining），切削速度很高悲碰，加工過程本身的效率比電加工要高出好幾倍。除此以外泻磅，它既不需要做電極，常常也不需要后續(xù)的手工研磨與拋光煞松，又容易實現(xiàn)加工過程自動化。因此芳争，高速加工技術(shù)的應(yīng)用，使模具的開發(fā)速度大為提高懈词。

　　能加工形狀復(fù)雜的硬質(zhì)零件和薄壁零件——由高速切削機理可知，高速切削時坎弯，切削力大為減少，切削過程變得比較輕松荞怒。高速切削可以加工淬火鋼褐桌，材料硬度可高達60HRC以上衰抑，加工過程甚至可以不用切削液呛踊，這就是所謂的硬切削（HardMachining）和干切削(DryMachining)。尤其可貴的是谭网，在高速加工中，橫向切削力（Py）很小卡宛，這就有利于加工復(fù)雜模具型腔中一些細筋和薄壁，其壁厚甚至可以小于1mm胚闲。

　　近幾年來，高速加工技術(shù)在國外已廣泛用于模具工業(yè)缭柄。在工業(yè)發(fā)達國家退厕，據(jù)統(tǒng)計目前有85%左右的模具電火花成形加工工序已被高速加工所替代。高速加工在國際模具制造工藝中的主流地位已經(jīng)確立寸颇。原來一些從事電加工設(shè)備制造的著名公司（如瑞士Agie公司），已敏感地看到這一技術(shù)發(fā)展趨勢易贿，為了不被模具設(shè)備巿場淘汰出局，已釆取了與高速機床制造廠家（如瑞士Mikron）聯(lián)手合并的措施烦租。

　　發(fā)展前景

　　高速加工的加工精度高、表面質(zhì)量好挫以，生產(chǎn)效率很高，在模具工業(yè)中的應(yīng)用效果非常好掐松，傳統(tǒng)的電加工工藝無法與之匹敵，完全符合現(xiàn)代制造技術(shù)“高效率大磺、高精度和高度自動化”的發(fā)展方向，有廣闊的應(yīng)用前景杠愧。

　　當(dāng)然，電火花成形加工對一些尖角流济、窄槽、深小孔和過于復(fù)雜的型腔表面的精密加工還是有用的铆糙。高速加工還不能完全代替電火花成形加工，兩者應(yīng)該揚長避短械琴，相輔相成。同時應(yīng)該看到昭仓，高速加工的一次性設(shè)備投資比較大，并不是所有模具廠都能承受凯辆，而且中國目前還有大量的小型模具廠和電加工作坊存在，短期內(nèi)高速加工對電加工還不會造成太大的威脅宜裂。但是應(yīng)該看到，高速加工在發(fā)達國家模具制造工業(yè)中已處于主流地位掀哎，目前更以其巨大的優(yōu)勢，猛烈地沖擊傳統(tǒng)的電加工工藝乔遮，模具工業(yè)大規(guī)模設(shè)備更新的時代即將到來，有遠見蹋肮、有實力的企業(yè)家應(yīng)該首選高速加工這個當(dāng)今世界模具制造的主流技術(shù)，主動迎接新技術(shù)革命的挑戰(zhàn)馁龟。

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