1.引言 

　　一幅模具是由眾多的零件組配而成奴紧，零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量今燃，而零件的最終質(zhì)量又是由精加工來(lái)完成保證的坤学，因此說(shuō)控制好精加工關(guān)系重大。

　　在國(guó)內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè)肢簿，精加工階段采用的方法一般是磨削靶剑，電加工及鉗工處理。在這個(gè)階段要控制好零件變形译仗，內(nèi)應(yīng)力抬虽，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)，在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中纵菌，操作困難較多阐污，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗(yàn)方法值得借鑒。

　　2.模具精加工的過程控制

　　模具零件的加工咱圆，一個(gè)總的指導(dǎo)思想是針對(duì)不同的材質(zhì)笛辟，不同的形狀，不同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工序苏，它具有一定的可塑性手幢，可通過對(duì)加工的控制，達(dá)到好的加工效果忱详。

　　根據(jù)零件的外觀形狀不同围来，大致可把零件分三類：軸類、板類與異形零件阿座，其共同的工藝過程大致為：粗加工——熱處理(淬火乃衫、調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。

　　2.1零件熱處理

　　零件的熱處理工序腮哩，在使零件獲得要求的硬度的同時(shí)额神，還需對(duì)內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制，保證零件加工時(shí)尺寸的穩(wěn)定性腻酱，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式惑膀。隨著近年來(lái)模具工業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類增多了烧歹，除了Cr12贼么、40Cr、Cr12MoV霸拦、硬質(zhì)合金外德州，對(duì)一些工作強(qiáng)度大，受力苛刻的凸施翰、凹模窝革，可選用新材料粉末合金鋼，如V10吕座、ASP23等虐译，此類材質(zhì)具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài)。

　　針對(duì)以Cr12MoV為材質(zhì)的零件吴趴，在粗加工后進(jìn)行淬火處理漆诽，淬火后工件存在很大的存留應(yīng)力，容易導(dǎo)致精加工或工作中開裂锣枝，零件淬火后應(yīng)趁熱回火厢拭，消除淬火應(yīng)力。淬火溫度控制在900-1020℃，然后冷卻至200-220℃出爐空冷供鸠，隨后迅速回爐220℃回火畦贸，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強(qiáng)度及耐磨性楞捂，對(duì)于以磨損為主要失效形式的模具效果較好薄坏。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多、形狀復(fù)雜的工件寨闹，回火還不足以消除淬火應(yīng)力燕瞭，精加工前還需進(jìn)行去應(yīng)力退火或多次時(shí)效處理，充分釋放應(yīng)力欣骏。

　　針對(duì)V10黎困、APS23等粉末合金鋼零件，因其能承受高溫回火耽晦，淬火時(shí)可采用二次硬化工藝斧呆，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高溫回火并進(jìn)行多次跃百，可以獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性券妹，對(duì)以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價(jià)較高患刻，但其性能好啰氏，正在形成一種廣泛運(yùn)用趨勢(shì)。

　　2.2零件的磨削加工

　　磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類型：平面磨床杠锻、內(nèi)外圓磨床及工具磨具赘双。精加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生，即使是十分微小的裂紋珍特，在后續(xù)的加工使用中也會(huì)顯露出來(lái)祝峻。因此，精磨的進(jìn)刀要小扎筒，不能大莱找，冷卻液要充分，尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削嗜桌。由計(jì)算可知奥溺，300mm長(zhǎng)的鋼件，溫差3℃時(shí)骨宠，材料有10.8μm左右的變化浮定，10.8=1.2×3×3(每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響层亿。

　　精磨時(shí)選擇好恰當(dāng)?shù)哪ハ魃拜喪种匾胱洌槍?duì)模具鋼材的高釩高鉬狀況立美，選用GD單晶剛玉砂輪比較適用，當(dāng)加工硬質(zhì)合金方灾、淬火硬度高的材質(zhì)時(shí)建蹄，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨利性好满页，磨出的工件粗糙可達(dá)Ra=0.2μm预署，近年來(lái)尊伟，隨著新材料的應(yīng)用惑拙，CBN砂輪，也即立方氮化硼砂輪顯示出十分好的加工效果野疟，在數(shù)控成型磨插呜，坐標(biāo)磨床，CNC內(nèi)外圓磨床上精加工廷碴，效果優(yōu)于其它種類砂輪砾楞。磨削加工中，要注意及時(shí)修整砂輪就用，保持砂輪的銳利顿豹，當(dāng)砂輪鈍化后，會(huì)在工件表面滑擦霉处、擠壓跋擅，造成工件表面燒傷，強(qiáng)度降低嫌松。

　　板類零件的加工大部分采用平面磨床加工沪曙，在加工中常會(huì)遇到一種長(zhǎng)而薄的薄板零件，此類零件的加工較難萎羔。因?yàn)榧庸r(shí)液走，在磁力的吸附作用下，工件產(chǎn)生形變贾陷，緊貼于工作臺(tái)表面缘眶，當(dāng)拿下工件后，工件又會(huì)產(chǎn)生回復(fù)變形髓废，厚度測(cè)量一致巷懈，但平行度達(dá)不到要求，解決的辦法可采用隔磁磨削法(見圖2)瓦哎，磨削時(shí)以等高塊墊在工件下面砸喻，四面擋塊抵死，加工時(shí)小進(jìn)刀蒋譬，多光刀割岛，加工好一面后，可不用再墊等高塊，直接吸附加工咱贪，這樣可改善磨削效果韩艾，達(dá)到平行度要求。

　　軸類零件具有回轉(zhuǎn)面价值，其加工廣泛采用內(nèi)外圓磨床及工具磨床吭芯。加工過程中，頭架及頂尖相當(dāng)于母線拷治，如果其存在跳動(dòng)問題兰歼，加工出來(lái)的工件同樣會(huì)產(chǎn)生此問題，影響零件的質(zhì)量胃琴，因此在加工前要做好頭架及頂尖的檢測(cè)工作廊擦。進(jìn)行內(nèi)孔磨削時(shí)，冷卻液要充分澆到磨削接觸位置遥附，以利于磨削的順利排出觉浦。加工薄壁軸類零件，最好采用夾持工藝臺(tái)跋岳，夾緊力不可過大院仿，否則容易在工件圓周上產(chǎn)生“內(nèi)三角”變形。

　　2.3電加工控制

　　現(xiàn)代的模具工廠速和，?能缺少電加工歹垫，電加工可以對(duì)各類異形、高硬度零件進(jìn)行加工健芭，它分為線切割與電火花二種县钥。

　　慢走絲線切割加工精度可達(dá)±0.003mm，粗糙度Ra=0.2μm慈迈。加工開始時(shí)若贮，要先檢查機(jī)床的狀況，查看水的去離子度痒留，水溫谴麦，絲的垂直度，張力等各個(gè)因素伸头，確保良好的加工狀態(tài)匾效。線切割加工是在一整塊材料上去除加工，它破壞了工件原有的應(yīng)力平衡恤磷，很容易引起應(yīng)力集中面哼，特別是在拐角處，因此當(dāng)R＜0.2(特別是尖角)時(shí)绷煎，應(yīng)向設(shè)計(jì)部門提出改善建議筹唠。加工中處理應(yīng)力集中的方法户痒，可運(yùn)用矢量平移原理，精加工前先留余量1mm左右傀蒲，預(yù)加工出大致形狀赠槽，然后再進(jìn)行熱處理，讓加工應(yīng)力在精加工前先行釋放攒坊，保證熱穩(wěn)定性幢戳。

　　加工凸模時(shí)，絲的切入位置及路徑的選擇要仔細(xì)考慮泰涡。如圖3所示外抓，工件左端夾持，加工時(shí)選擇路線①比路線②要好丹伙，因?yàn)槁肪€①工件與材料的夾持部位聯(lián)接緊密福耐，加工穩(wěn)定葫羡，若采用路線②恼五，第一遍進(jìn)刀后，工件成懸壁狀哭懈，受力差灾馒，影響后續(xù)幾遍加工。路線③遣总，采用打孔穿絲加工睬罗，效果最佳。高精線切割加工旭斥，通常切割遍數(shù)為四次容达，可以保證零件質(zhì)量。當(dāng)加工帶有錐度的凹模時(shí)垂券，見圖4花盐，本著快速高效的立場(chǎng)，第一遍粗加工直邊菇爪，第二邊錐度加工算芯，接著再精加工直邊，這樣可不需進(jìn)行X段垂直向精加工凳宙，只精加工刃口段直邊属圃，既節(jié)約時(shí)間又節(jié)約成本。

　　電火花加工先要制作電極尽诀，電極有粗叉砰、精之分。精加工電極要求形狀符合性好陆宝，最好用CNC數(shù)控機(jī)床加工完成众抽。電極的材質(zhì)選擇上条稍，紫銅電極主要用于一般鋼件加工。Cu-W合金電極袋员，綜合性能好悟惰，特別是加工過程中消耗量明顯比紫銅小，配合足量的沖刷液痘嫉，很適合難加工材料加工及截面形狀復(fù)雜件精加工估曾。Ag-W合金電極比Cu-W合金電極性能更優(yōu)，但其價(jià)格高馆义，資源少黔章，一般較少采用。制作電極時(shí)咏尝，需要計(jì)算電極的間隙量及電極數(shù)量压语，當(dāng)進(jìn)行大面積或重電極加工時(shí)，工件和電極裝夾要牢固编检，保證具有足夠的強(qiáng)度胎食，防止加工松動(dòng)。進(jìn)行深臺(tái)階加工時(shí)允懂，對(duì)電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電厕怜，要予以注意。

　　2.4表面處理及組配

　　零件表面在加工時(shí)留下刀痕蕾总、磨痕是應(yīng)力集中的地方粥航，是裂紋擴(kuò)展的源頭，因此在加工結(jié)束后生百，需要對(duì)零件進(jìn)行表面強(qiáng)化递雀，通過鉗工打磨，處理掉加工隱患蚀浆。對(duì)工件的一些棱邊缀程、銳角、孔口進(jìn)行倒鈍瘫骏，R化颜要。一般地，電加工表面會(huì)產(chǎn)生6-10μm左右的變質(zhì)硬化層哭夺，顏色呈灰白色量奸，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬?yīng)力，在使用之前要充分消除硬化層卷撞，方法為表面拋光澄璃，打磨去掉硬化層。

　　在磨削加工盐文、電加工過程中圣翅，工件會(huì)有一定磁化岖疲，具有微弱磁力，十分容易吸著一些小東西握饼，因此在組裝之前极阴，要對(duì)工件作退磁處理，并用乙酸乙脂清洗表面诡泌。組裝過程中碟狞，先參看裝配圖，找齊各零件婚陪，然后列出各零件相互之間的裝備順序族沃，列出各項(xiàng)應(yīng)注意事項(xiàng)，然后著手裝配模具泌参，裝配一般先裝導(dǎo)柱導(dǎo)套脆淹，然后裝模架和凸凹模，然后再對(duì)各處間隙沽一，特別是凸凹模間隙進(jìn)行組配調(diào)整盖溺，裝配完成后要實(shí)施模具檢測(cè)，寫出整體情況報(bào)告锯玛。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題咐柜，可采用逆向思維法，即從后工序向前工序攘残，從精加工到粗加工，逐一檢查为狸，直到找出癥結(jié)歼郭，解決問題。

　　3.結(jié)束語(yǔ)

　　實(shí)踐證明臭膊，良好的精加工過程控制盆扳，可以有效減少零件超差、報(bào)廢栏赋，有效提高模具的一次成功率及使用壽命俭整。

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