1、引言 

　　國(guó)內(nèi)建設(shè)形勢(shì)庵臼，企業(yè)要適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展慎间，作為國(guó)家支拄產(chǎn)業(yè)的汽車工業(yè)將加大輕、微揽邀、轎車的產(chǎn)量粗啼，因而對(duì)模鍛件的精度提出了更高的要求。在生產(chǎn)過程中春环，提高模具壽命是一個(gè)復(fù)雜的綜合性問題耽炎。所有鍛壓工藝，特別是凈形和近似凈形加工工藝沟密，在很大程度上取決于模具的精度和品質(zhì)贱着，取決于模具的技術(shù)水平。模具技術(shù)反映在模具設(shè)計(jì)和制造上痹换，而模具壽命除與上述兩個(gè)環(huán)節(jié)有關(guān)外征字，還與使用環(huán)節(jié)有關(guān)。

　　提高模具壽命有極大的經(jīng)濟(jì)效益娇豫，一般在試生產(chǎn)階段模具工裝費(fèi)用占生產(chǎn)成本的25%左右匙姜，而定型生產(chǎn)時(shí)僅為10%。

　　模具的早期失效形式冯痢，多為凸模斷裂氮昧、模膛邊緣堆塌、飛邊遭橋部龜裂浦楣、模腔底部發(fā)生裂紋袖肥。影響模具壽命的因素較多，涉及面廣，模具設(shè)計(jì)是模具壽命的基礎(chǔ)椎组。模具設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)是指模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)油狂、成形模腔設(shè)計(jì)和確定模具鋼種、模具硬度等寸癌。模具制造環(huán)節(jié)是指制模工藝专筷、熱處理規(guī)范和表面處理技術(shù)等。本文僅從模具設(shè)計(jì)和模具制造兩個(gè)方面探討提高模具壽命的措施兰捣。

　　2槐骂、合理設(shè)計(jì)精密體積成形件(精鍛件)

　　模鍛件應(yīng)盡量避免帶小孔、窄槽俘巡、夾角聊树，形狀要盡量對(duì)稱，即使不能做到軸對(duì)稱变抛，也希望達(dá)到上峦筏、下對(duì)稱或左、右對(duì)稱涡拾。要設(shè)計(jì)拔模斜度蒂鹏，避免應(yīng)力集中和模鍛單位壓力增大，克服偏心受載和模具磨損不均等缺陷胆褪。

　　對(duì)于鍛模模腔邊緣和底部圓角半徑R艳禁，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從保證鍛件型腔容易充滿的前提下盡可能放大。若圓角半徑過小狰绪，模腔邊緣很容易在高溫高壓下堆塌叮廉，嚴(yán)重者會(huì)形成倒錐，影響模鍛件出模棍鳖。如底部圓角半徑R過小而又不是光滑過渡炮叶，則容易產(chǎn)生裂紋且會(huì)不斷擴(kuò)大。

　　設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)充分利用CAD系統(tǒng)功能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二維和三維設(shè)計(jì)渡处，保證產(chǎn)品原始信息的統(tǒng)一性和精確性镜悉，避免人為因素造成的錯(cuò)誤，提高模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量医瘫。產(chǎn)品三維立體的造型過程以在鍛造前全面反映出產(chǎn)品的外部形狀侣肄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)原始設(shè)計(jì)中可能存在的問題，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品醇份。

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