沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備秦物，沖壓制件就是靠上、下模具的相對運動來完成的。加工時由于上捶码、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進入或停留在模具閉合區(qū)或链，便會對其人身安全帶來嚴重威脅惫恼。   

　　（一）模具的主要零件嚎衡、作用及安全要求

　　1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件垃燃，因此，它是模具上的關鍵零件漓荞。凸凹模不但精密而且復雜介然，它應滿足如下要求：

　　（1）應有足夠的強度箭基，不能在沖壓過程中斷裂或破壞盘称；

　　（2）對其材料及熱處理應有適當要求芭甚，防止硬度太高而脆裂兔阿。

　　2.定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷（板）少煮、擋料銷（板）蜕逾、導正銷、導料板竿丙、定距側(cè)刀挑庶、側(cè)壓器等。設計定位零件時應考慮操作方便软能，不應有過定位迎捺，位置要便于觀察举畸，最好采用前推定位、外廓定位和導正銷定位等凳枝。

　　3.壓料抄沮、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等岖瑰。 壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力叛买，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳蹋订。頂出器率挣、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧露戒、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐椒功，可上下運動，頂出件設計時應具有足夠的頂出力墩倔，運動要有限位涂颠。卸料板應盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應設有防護板摇皿，防止手指伸入或異物進入俗齿，外露表面棱角應倒鈍。

　　4.導向零件導柱和導套是應用最廣泛的一種導向零件泳嵌。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有精確的配合間隙圆滓。因此，導柱膊抄、導套的間隙應小于沖裁間隙存站。導柱設在下模座，要保證在沖程下死點時膛逞，導柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米滚曾。導柱應安排在遠離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過導柱送取料蟹幔。

　　5.支承及夾持零件它包括上下模板制依、模柄、凸凹模固定板惨奕、墊板雪位、限位器等。上下模板是沖模的基礎零件梨撞，其他各種零件都分別安裝固定在上面雹洗。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應與制件相適應卧波，過大或過小均不利于操作时肿。 有些模具（落料庇茫、沖孔類模具）為了出件方便，需在模架下設墊板嗜侮。這時墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起港令，兩墊板的厚度應絕對相等。墊板的間距以能出件為準锈颗，不要太大，以免模板斷裂咪惠。

　　6.緊固零件它包括螺釘击吱、螺母、彈簧馁胁、柱銷帖与、墊圈等，一般都采用標準件六主。沖壓模具的標準件用量較多架看，設計選用時應保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面操作位置上篱掌，防止碰傷人手和妨礙操作锦列。

　　（二）模具設計的安全要點 在結(jié)構上應盡量保證進料耿窍、定料誊预、出件、清理廢料的方便较搔。對于小型零件的加工要嚴禁操作者的手指寡瘩、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)；對于大型零件的加工屈淫，若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時管书，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時間截碴，并應明確模具危險區(qū)范圍梳侨，配備必要的防護措施和裝置。 模具上的各種零件應有足夠的強度及剛度隐岛，防止使用過程中損壞和變形猫妙，緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者聚凹。 不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象割坠，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者妒牙。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手彼哼。不允許操作者在進行沖壓操作時有過大的動作幅度对妄，避免出現(xiàn)使身體失去穩(wěn)定的姿勢；不允許在作業(yè)時有過多和過難的動作敢朱。應盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動剪菱。模具設計應在總圖上標明模具重量，便于安裝拴签，保障安全渗某。20千克以上的零件加工應有起重搬運措施，減輕勞動強度劫陌。裝拆模具零件時應方便安全折焙，避免有夾手、割手的可能碱框；模具要便于解體存放层漠。總之册灾，模具中的哪怕是細微的問題都會影響安全涨旨，只有對每種作業(yè)中的具體問題進行分析，才能提出模具中的安全注意事項拷拗。

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